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三.振板ASS’Y工程7.振板ASS’Y外观检查作业方法:1.利用塑料镊子从振板下JIG取出振板ASS’Y2.利用扩大镜检查异物,BOND位置,COIL中心,线处理状态3.确认振板及COIL变形,线处理部位是否有缝隙4.旋转360度确认COIL与振板是否有缝隙5.限于良品,使COIL部位朝底面装载50EA6.确认是否在振板内径部位过多点胶?胶高出V/C的1/3以上时按不良处理7.确认线固定点胶部位是否为过多点胶?说明:一次线固定点胶过多,可能会与YOKE或MAGNET碰撞,造成杂音不良8.良品ASS’Y放入烤箱进行干燥.(干燥温度:80±10℃,干燥时间:60分钟)重要管理事项:1.在500LUX以下照明度下禁止作业2.COIL错位，胶圈错位，V/C+振板粘接状态重点管理第29页，共53页，星期日，2025年，2月5日四.半成品U字部1.安装振板作业方法:使用胶:TB1521+TOLUENE+BLUE色素?粘度:3000±100CPS1.Air洗涤1EAKITASS’Y后放在BONDINGJIG上2.在注塑FRAME振板安装部位上均匀点胶3.确认在注塑FRAME表示部位的点胶状态4.使注塑FRAME的”U”字口和VOICECOIL引出部位要一致安装振板5.安装振板时,注意VOICECOIL引线不能被拉6.组装KITASS’Y和振板ASS’Y后,确认是否有不均衡安装或(振板被折或变形)有无COIL引线的干涉7.点胶量符合标导及技术要求例0.0024-0.0030g重要管理事项:1.仔细确认防止过多点胶.(音质不良发生原因)2.防止COIL引线被压第30页，共53页，星期日，2025年，2月5日四.半成品U字部2.CAP组装作业方法:1.检查安装振板后制品及CAP良品状态后进行组装2.振板异物用棉棒擦拭3.在振板安装部位组装CAP4.安装CAP时,应垂直组装,避免CAP倾斜作业可能造成的振板变形不良重要管理事项:1.作业时必须戴指套2.作业前检查CAP不能有变形,破损等3.组装后CAP不能有缝隙,CAP不能倾斜第31页，共53页，星期日，2025年，2月5日四.半成品U字部3.粘贴CAP作业方法:1.使用胶:TB1521原液+BLUE色素2.为防止CAP有缝隙及脱离现象在CAP与FRAME之间点胶点胶量参照标导及技术资料(例:0.0060-0.0070g)3.每次点胶时要擦拭点胶针头注意外观不能粘胶重要管理事项:1.作业时必须戴指套2.胶量要均匀,且不能有断胶现象第32页，共53页，星期日，2025年，2月5日四.半成品U字部4.一次点胶及烘干作业方法:1.使VOICECOIL引线不交叉集中,即平行引出U字口2.把VOICECOIL引线紧贴于注塑FRAME“U”字口后,点胶固定(不能有因过大力而VOICECOIL引线被拉或折断现象)3.注意P.C.B端子和VOICECOIL焊接部位上不能有粘胶现象4.点胶时,胶不能超出FRAME外沿(对于三星品名,胶应低于FRAME沿)5.点胶结束后自然干燥24小时重要管理事项:1.防止引线交叉2.确认胶量3.防止点胶外沿4。不能自然干燥24小时时，应考虑强制干燥（建议60+/-10度，1小时）引线不能被CAP安装面压，以免断线点胶后,胶与FRAME边缘在同一线或超出时按不良处理,但要完全点胶U字口第33页，共53页，星期日，2025年，2月5日五.完成品1.分线切线作业方法:1.注意引线不要交叉地向下整理2.整理时不经过焊接LAND部位3.如图线分离时引线必须通过U字槽,长线(+)向右,短线(-)向左进行分离（不同品名依照技术资料要求区分正负极的方向）4.左右分离时不要使过大劲.(防止断线)5.引线要通过FRAME槽的内部6.拿一条线进行瞬时间的切断(从焊接终部切断)(使用刀或镊子)7.使从焊接末端进行切线.(切到焊板部位的2/3以上)(参照图片)重要管理事项:1.注意刀片不能划伤PCB及焊板部位2.注意COIL线流入部位的断线现象3.利用TAPE处理残渣第34页，共53页，星期日，2025年，2月5日五.完成品2.加锡焊接作业方法:1.利用烙铁在LAND部位进行加锡焊接2.遵守烙铁温度(焊接温度为410±10℃,(+)(-)极各在1.5秒内结束)3.注意不要在FRAME上接触烙铁.(外观不良)4.使