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蛋类制品加工工工艺作业操作规程

文件名称：蛋类制品加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蛋类制品加工厂内所有蛋类制品加工工艺作业操作。要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、卫生、高效。操作人员应熟悉本规程内容，掌握蛋类制品加工工艺流程及安全操作技能。规程内容涵盖原材料处理、加工设备操作、产品质量控制等方面，旨在规范操作行为，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.操作人员准备：

-确保操作人员经过专业培训，持有有效的健康证明，且无传染性疾病。

-操作人员应穿戴符合要求的工作服、防护手套、防护眼镜和口罩，以防止交叉污染和个人伤害。

-操作前应进行个人卫生，如洗手、剪指甲等，确保进入工作区域前双手干净。

2.设备检查与确认：

-对所有加工设备进行日常检查，确保其处于良好工作状态。

-检查设备是否有损坏、磨损或异常噪音，如有异常应立即报修。

-确认设备清洁，无残留物和油污，必要时进行清洁和消毒。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好有效。

3.环境检查：

-检查加工区域是否存在积水、油污或其他可能影响安全的杂物。

-确认温度、湿度等环境条件符合蛋类制品加工要求。

-确保加工区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防设施是否到位，消防通道畅通无阻。

4.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保符合国家标准和食品安全要求。

-根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并放置在适宜的位置。

-避免原材料长时间暴露在空气中，以防变质。

5.辅助工具和物料准备：

-准备好加工过程中所需的辅助工具和物料，如筛网、容器、包装材料等。

-确保所有工具和物料清洁、干燥，无污染。

6.工艺文件查阅：

-查阅相关工艺文件，了解本次加工的具体要求和注意事项。

-熟悉工艺流程中的关键环节，确保操作过程中准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-按照蛋类制品加工工艺流程，依次进行原材料的接收、筛选、清洗、消毒、破碎、搅拌、成型、熟化、冷却、包装等步骤。

-在每个步骤开始前，先进行设备预热，确保设备温度稳定，避免因温度变化影响产品质量。

-操作人员应根据生产计划和时间表，合理安排各步骤的顺序，确保生产进度。

2.作业方式：

-原材料接收：严格按照进货单据核对原材料，确认品种、数量、品质无误后，进行存放。

-筛选：使用筛网对原材料进行筛选，去除杂质和不合格品。

-清洗：使用流动水清洗蛋类，去除表面的污物和残留物。

-消毒：对清洗后的蛋类进行消毒处理，确保食品安全。

-破碎：使用破碎机将蛋类破碎成所需大小。

-搅拌：将破碎后的蛋类与其他配料混合均匀。

-成型：将混合好的料浆倒入模具中，成型为所需产品。

-熟化：将成型产品放入熟化柜中，进行熟化处理。

-冷却：熟化后的产品移至冷却区域，使其温度降至室温。

-包装：将冷却后的产品进行包装，确保包装密封性。

3.异常处置：

-在操作过程中，若发现设备故障，应立即停止操作，并按设备操作规程进行紧急停车。

-若发现产品品质问题，应立即隔离不合格产品，查找原因，并采取措施防止问题扩大。

-若发现安全隐患，应立即采取措施排除，并报告上级领导。

-在发生紧急情况时，应按照应急预案迅速处置，确保人员安全。

4.操作规范：

-操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

-在操作过程中，应注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时处理。

-操作完毕后，应对设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力等参数在正常工作范围内，无异常波动。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无磨损或松动现象。

-润滑系统正常工作，润滑点温度适宜，无漏油现象。

-电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

-控制系统响应迅速，程序运行稳定。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能是由轴承磨损、不平衡或传动部件松动引起。

-设备温度、压力异常波动，可能是由设备内部故障或控制系统失灵导致。

-润滑点温度过高或过低，可能是由润滑系统故障或润滑油脂选择不当引起。

-电气系统出现故障报警，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

-控制系统反应迟钝或程序运行不稳定，可能是编程错误或系统故障。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和参数指标。

-使用温度计、压力表等工具，实