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一、施工准备
1材料及关键机具:
(1)钢筋:应有出厂合格证,按要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
(2)铁丝:可采取20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
(3)控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、多种挂钩或撑杆等。
(4)工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2作业条件:
(1)按施工现场平面图要求位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎次序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
(2)查对钢筋等级,型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。
(3)当施工现场地下水位较高时,必需有排水及降水方法。
(4)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位次序,并和相关工种作好配合工作,如劲性梁柱型钢安装、支模、管线、防水施工和绑扎钢筋关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
(5)底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;砌完防水保护墙,做好防水层。
二、钢筋加工
1、钢筋切断和弯曲时,要确保长度正确,弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处,不得有裂纹。Ⅱ级钢筋不能反复弯折。
2、钢筋加工成半成品后,要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放,并要垫放整齐,预防钢筋变形、锈蚀、污染。
3、钢筋除锈
(1)钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除洁净,以免影响和混凝土握裹力。
(2)盘圆钢筋除锈可经过冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并设置排尘管道,以免对环境造成污染。
4。钢筋调直
采取钢筋调直机械调直,调直冷拉率:Ⅰ级钢小于4%,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折现象。
5、钢筋切断
(1)钢筋切断时应依据同规格钢筋不一样长度套裁下料,统筹搭配。先长后短,降低料头。
(2)工作台上应标出尺寸刻度线,并设置控制短料尺寸用挡板。
(3)切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除,硬度和钢种不符时,必需立即通知技术人员。切断长度许可误差为±5mm。
6、成型钢筋检验及验收
(1)Ⅰ级钢筋末端180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2。5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径3倍;
(2)箍筋135°弯钩弯曲直径大于钢筋直径4倍,平直段长度为10倍钢筋直径。
(3)Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径大于钢筋直径4倍。
7、钢筋连接
本工程钢筋连接采取以下方法:大于等于18均采取滚轧直螺纹连接工艺,18以下钢筋采取绑扎搭接,为了确保钢筋接头质量,操作人员必需持证上岗,并做好接头试验。
钢筋滚轧直螺纹连接
施工工艺步骤
钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺步骤图
施工次序:钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。
操作关键点:
产品加工人员必需经专业技术培训合格后,持证上岗。
钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接,并由专业技术人员配合检验和验收。
加工钢筋丝头时,应采取水溶性切削润滑液,不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。
丝头加工现场应对加工好丝头进行检验,丝头质量检验项目及要求见下表:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超出0.6mm秃牙部分累计长度不超出一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头丝头长度公差为+1P
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能经过螺纹大径,而止端量规则不应经过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达成旋合长度
止端螺纹环规
许可环规和端部螺纹部分旋合,旋入量不应超出3P(P为螺距)
加工工人应逐一目测检验丝头加工质量,每加工10个丝头应用环规检验一次,并剔除不合格丝头。
丝头检验合格后,应做螺纹旋合长度标识,并用塑料帽或连接套筒保护。
镦粗直螺纹接头安装好以后,检验人员应逐一检验安装接头是否拧紧到位,并填写接头质量检验统计表。
经自检合格后钢筋接头,应立即戴上防护盖或和之相连接连接套,在连接套另一端按上塑料防护盖保护。
三.钢筋绑扎
1、基础筏板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎前,应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。划钢筋位置线:按图纸标明钢筋间距,算出底板实际需用钢筋根数,通常让靠近底板模板边那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包含基础梁钢筋位置线)。
按弹出钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。依据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,通常情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎,可采取八字扣,但必需确保钢筋不位移。
同一截面钢筋接头位置应相互错开,接头率不应大于50%。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆
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