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工厂安全生产检查实施细则

一、总则

（一）目的与依据

为保障工厂生产经营活动的正常进行，保护从业人员的生命安全与身体健康，预防和减少各类生产安全事故的发生，确保工厂财产不受损失，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及公司内部安全生产管理制度，结合本工厂实际情况，特制定本细则。

（二）适用范围

本细则适用于本工厂各生产车间、职能部门、仓库、办公区域及相关附属设施的安全生产检查活动。所有在岗人员、外来施工单位及访客均须遵守本细则相关规定。

（三）基本原则

安全生产检查工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持领导与群众相结合、普遍检查与重点检查相结合、日常检查与专项检查相结合、检查与整改相结合的原则，做到制度化、规范化、常态化。

二、组织领导与职责

（一）组织领导

工厂成立安全生产检查领导小组，由厂长任组长，分管安全副厂长任副组长，成员包括各车间主任、安全管理部门负责人及相关职能部门负责人。领导小组全面负责工厂安全生产检查的组织、协调、指导和监督工作。

（二）职责分工

1.安全生产检查领导小组：负责审定检查计划，协调解决检查中发现的重大问题，督促整改措施的落实。

2.安全管理部门：作为日常检查工作的牵头部门，负责组织实施各类安全检查，汇总检查结果，跟踪整改进度，并对检查工作进行指导和考核。

3.各生产车间及职能部门：负责本单位（区域）的日常自查自纠工作，积极配合各类专项检查和综合性检查，落实本单位（区域）的隐患整改。

4.检查人员：应熟悉相关安全生产法律法规和工厂安全管理制度，具备相应的专业知识和检查技能，坚持原则，客观公正地反映问题。

三、检查内容与重点

（一）基础管理检查

1.安全生产责任制：各级人员安全生产责任制的建立、落实及考核情况。

2.安全管理制度：各项安全管理制度的制定、修订、学习及执行情况。

3.安全培训教育：从业人员的三级安全教育、特种作业人员持证上岗、日常安全知识培训及应急演练情况。

4.危险源管理：危险源辨识、评估、建档及控制措施落实情况。

5.特种设备管理：特种设备的登记备案、定期检验、维护保养及运行状况。

6.劳动防护用品：劳动防护用品的采购、发放、使用及管理情况。

（二）现场作业安全检查

1.作业环境：生产现场的通道、照明、通风、整洁度，物料堆放是否符合规定。

2.设备设施：机械设备的安全防护装置是否齐全有效，电气设备及线路是否符合安全规范，消防设施、应急器材是否完好有效。

3.工艺纪律：是否严格遵守安全操作规程和工艺纪律，有无“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象。

4.危险作业：动火作业、进入受限空间作业、高处作业等危险作业的审批及安全措施落实情况。

5.个体防护：从业人员是否按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。

（三）重点区域检查

1.生产车间：重点检查关键设备运行状况、高危作业环节的安全控制。

2.仓库：特别是危险化学品仓库，检查其存储、标识、防火、防爆、防静电措施。

3.配电室、锅炉房、空压站等动力站房：检查设备运行、安全附件、值班记录等。

4.消防通道及安全出口：确保畅通无阻，标识清晰。

四、检查方式与频次

（一）检查方式

1.日常检查：由各车间、部门负责人或安全员每日进行，重点关注作业现场和关键环节。

2.专项检查：针对特定时期（如节假日、季节变换）、特定设备或特定作业活动（如动火、检修）组织的针对性检查。

3.季节性检查：根据春季防雷、夏季防暑防汛、秋季防火、冬季防冻防滑等特点进行的检查。

4.综合性检查：由安全生产检查领导小组组织，各相关部门参与，每季度至少进行一次，全面覆盖工厂各区域和各环节。

5.不定期抽查：由安全管理部门或工厂领导根据实际情况随时组织，以突击检查为主，督促各项安全制度的落实。

（二）检查频次

1.日常检查：每日进行。

2.专项检查：根据实际需要适时组织。

3.季节性检查：每个季节至少一次。

4.综合性检查：每季度至少一次。

5.不定期抽查：每月不少于一次。

五、问题处理与整改

（一）问题确认与记录

检查人员对发现的安全隐患和问题，应立即向被检查单位负责人指出，并详细记录在《安全生产检查记录表》中，注明隐患部位、问题描述、可能导致的后果及初步整改建议。

（二）隐患分级与上报

根据隐患的严重程度和整改难度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。

1.一般隐患：指能够立即整改或短期内可以消除的隐患，由被检查单位自行组织整改。

2.重大隐患：指可能导致人员伤亡或重大财产损失，整改难度较大，需要一定时间和资源才能消除的隐患，检查人员应立即向安全生产检查领导小组报告。

（三）整改要求与跟踪

1.对查出的一般隐患，向被检查单位下达