公司陶瓷滚压成型工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷滚压成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷滚压成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷滚压成型工岗位现场作业。为确保作业人员安全，提高生产效率，降低事故风险，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，加强安全意识，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，以防陶瓷碎片飞溅伤害眼睛。

b.穿着耐高温、防静电的工作服，以减少皮肤与高温陶瓷接触引起灼伤。

c.配戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即停机报修。

b.检查传动部件是否润滑，润滑系统是否正常工作。

c.检查电气线路是否有破损，确保电气安全。

d.检查滚压模具是否磨损，及时更换或修复。

e.确认设备启动按钮、急停按钮等操作装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业现场应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境对操作人员的影响。

c.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查作业现场的安全设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于正常状态，确认安全防护设施完好。

b.开启设备，调整滚压模具至预定位置。

c.调节设备参数，包括速度、压力等，确保符合工艺要求。

d.投入陶瓷坯料，开始滚压成型。

e.作业过程中，定期观察设备运行情况，监控生产过程。

f.成型完成后，停止设备运行，取出成品并进行初步检查。

2.特定操作的技术规范：

a.滚压过程中，确保坯料平稳进入设备，避免造成设备故障。

b.操作压力和速度应均匀调节，避免对陶瓷造成损伤。

c.检查陶瓷厚度和形状，确保符合产品标准。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停机并报告，切断电源。

b.根据故障情况，采取相应措施进行修复或排除。

c.如遇紧急情况，迅速启动紧急停止按钮，确保人员安全。

d.修复后，重新进行设备检查，确认安全后方可重启。

e.对故障原因进行分析，记录在案，并采取预防措施避免类似情况发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

d.滚压模具温度适中，无过热或冷却不足。

e.陶瓷坯料在滚压过程中移动平稳，成型效果符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是传动带松弛或齿轮磨损。

c.电气系统跳闸，可能是过载或短路。

d.模具温度异常，可能是加热或冷却系统故障。

e.成型效果不佳，可能是模具磨损或参数设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏迹象。

b.使用听诊器检查设备内部声音，判断运行是否正常。

c.监控电气仪表，确保电压、电流等参数在正常范围内。

d.定期检测模具状态，确保其符合使用要求。

e.通过观察陶瓷坯料的成型效果，判断设备是否运行稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行是否同步，确保没有滞后或不同步现象。

b.监测设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.定期检查设备的温度，确保加热和冷却系统工作正常。

d.观察陶瓷坯料的成型质量，检查尺寸、形状和表面光洁度是否符合标准。

e.检查设备的润滑系统，确保油脂充足且无泄漏。

2.调整方法：

a.调整滚压速度和压力，根据产品要求进行微调。

b.调整模具位置和间隙，确保成型精度。

c.调整加热和冷却系统，保持适宜的温度。

d.更换或修复磨损的部件，如轴承、齿轮等。

e.检查和调整电气系统，确保电路连接正确，无过载现象。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备出现异常振动，应立即停机检查，可能需要更换轴承或调整支撑。

b.若噪音过大，应检查传动带张紧度，必要时进行调整。

c.若设备温度过高或过低，应检查加热和冷却系统，确保其正常工作。

d.若成型质量下降，应检查模具状态，必要时进行更换或修理。

e.若设备出现电气故障，应立即断电，由专业人员进行维修。

在调整过