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电线电缆镀制工岗位现场作业操作规程

文件名称：电线电缆镀制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆镀制工岗位的现场作业。目的在于规范电线电缆镀制过程中的操作步骤，确保镀层质量，提高生产效率，保障作业人员的人身安全。规程内容涵盖镀制前的准备工作、镀制过程中的操作规范、镀制后的检查与处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以防止意外伤害。

2.设备检查：

a.检查镀槽、镀液是否符合规定要求，确保镀液成分稳定，无杂质。

b.检查电源、控制系统、加热系统、搅拌系统等是否正常工作。

c.检查镀层设备，如镀层辊、镀层带等是否完好无损。

d.检查通风设备是否正常，确保操作环境空气流通。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间宽敞。

b.操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.操作现场温度、湿度等环境条件应符合工艺要求，避免因环境因素影响镀层质量。

d.镀制过程中产生的废水、废气等应经过处理达标后排放，确保环境保护。

4.作业人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，掌握相关安全知识。

b.操作人员应接受岗前培训，考核合格后方可上岗作业。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保作业过程中的注意力集中。

5.工具与材料准备：

a.准备好镀制所需的工具，如镀液泵、镀层辊、清洗剂等。

b.检查材料质量，确保材料符合规定要求。

三、操作步骤

1.镀制前的准备：

a.清洁电缆表面，去除油污、氧化层等杂质。

b.检查电缆尺寸、形状是否符合镀制要求。

c.调整镀液温度、浓度至规定范围。

2.放置电缆：

a.将清洁后的电缆放置在镀槽中，确保电缆位置正确。

b.调整电缆与镀层辊的距离，保证镀层均匀。

3.开启镀制设备：

a.启动电源，调节电流至规定值。

b.启动加热系统，使镀液温度达到设定值。

c.启动搅拌系统，确保镀液均匀。

4.镀制过程：

a.在镀制过程中，密切观察镀层质量，调整电流、温度等参数。

b.定期检查电缆表面镀层，确保镀层均匀、无气泡、无脱落。

5.镀制结束：

a.关闭加热系统和搅拌系统。

b.停止电流供应，取出电缆。

6.镀层后处理：

a.清洗电缆表面，去除多余的镀层。

b.检查镀层质量，如需进一步处理，按照规定流程进行。

7.关键点：

a.严格控制镀液温度、浓度和电流，确保镀层质量。

b.定期检查设备，防止设备故障影响镀制过程。

c.操作人员应熟悉镀制工艺，确保操作规范。

d.注意安全，防止触电、烫伤等事故发生。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.镀槽、镀液、镀层辊等设备表面无腐蚀、磨损，镀液清澈，无杂质。

b.电源、控制系统、加热系统、搅拌系统等运行稳定，无异常噪音。

c.电缆放置平稳，与镀层辊的距离适中，镀制过程中无跳动或偏移。

d.通风设备正常工作，操作现场空气流通，无异味。

e.操作人员能够通过仪表和监控设备实时掌握设备运行状态。

2.设备异常状态：

a.镀槽、镀层辊等设备出现腐蚀、磨损，镀液出现浑浊或沉淀。

b.电源、控制系统、加热系统、搅拌系统等出现故障，如电流不稳定、温度异常等。

c.电缆放置不稳定，镀制过程中出现跳动或偏移，影响镀层质量。

d.通风设备故障，操作现场空气不流通，可能出现异味或有害气体积聚。

e.设备运行过程中出现异常噪音，可能预示着机械部件损坏或松动。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.镀层厚度测试：使用镀层厚度计或金相显微镜对镀层进行厚度测量，确保镀层厚度符合设计要求。

b.镀层结合力测试：采用划痕测试或拉伸测试，检查镀层与基材的结合强度。

c.镀层外观检查：通过目视检查，评估镀层的外观质量，如表面是否均匀、有无裂纹、气泡等。

d.镀层电性能测试：根据产品规格，对镀层的导电性、绝缘性等进行测试。

2.调整程序：

a.若镀层厚度不符合要求，调整电流和镀液成分，重新进行镀制。

b.若镀层结合力不足，检查镀液成分、温度、电流等因素，必要时更换镀液或调整工艺参数。

c.若镀层外观存在问题，检查镀液温度、搅拌速度等，调整至最佳状态后重新镀制。

d.若镀层电性能不符合要求，分析可能的原因，如镀液成分、温度、电