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纤维调施胶干燥工岗位应急处置操作规程

文件名称：纤维调施胶干燥工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维调施胶干燥工岗位的应急处置操作。目的在于确保在发生意外事故或设备故障时，能够迅速、正确地进行应急处置，保障员工人身安全，减少财产损失，确保生产安全稳定运行。规程内容涵盖事故预警、应急处置、恢复生产等各个环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查干燥机、泵、风机等设备外观是否有损坏、泄漏等异常情况。

b.检查设备运行参数是否正常，如温度、压力、流量等。

c.检查电气线路是否完好，是否存在漏电现象。

d.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应干燥，无积水，以防滑倒事故。

d.配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程内容，掌握应急处置技能。

b.操作人员应具备一定的化学知识，了解纤维调施胶干燥过程中可能出现的危险。

c.操作人员应接受应急培训，提高应急处置能力。

5.物料准备：

a.准备足够的干燥剂、消防用品等应急物资。

b.检查原辅料、产品等是否满足生产要求。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便及时向上级汇报情况。

b.配备对讲机等通讯工具，以便内部沟通。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，依次启动风机、泵、干燥机等设备，确保设备按顺序启动，避免设备因操作不当而损坏。

2.调节参数：根据生产要求，调整干燥机的温度、湿度、风速等参数，确保干燥效果符合标准。

3.监控运行：操作人员需密切监控设备运行状态，通过仪表观察温度、压力、流量等参数，发现异常立即采取措施。

4.投料：按照生产计划，将纤维原料投入干燥机，注意投料速度和均匀性，避免原料堆积或不足。

5.干燥过程：在干燥过程中，操作人员需定时检查纤维的干燥程度，确保产品质量。

6.排除故障：若设备出现故障，应立即停止设备运行，查找故障原因，采取相应措施排除故障。

7.停止操作：生产结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

8.关键点：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.调节参数时，应缓慢进行，避免设备因参数突变而损坏。

c.投料时，注意控制投料速度，防止原料堆积或不足。

d.干燥过程中，密切关注纤维干燥程度，确保产品质量。

e.停止操作时，确保设备处于安全状态，避免设备损坏或事故发生。

四、设备状态

操作中设备的状态直接关系到生产的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等运行参数在正常范围内，显示稳定。

3.设备各部件连接牢固，无松动现象。

4.电气系统运行正常，无漏电、短路等安全隐患。

5.传动部分润滑良好，无异常磨损。

6.传动带张力适中，无打滑或跳齿现象。

7.仪表显示准确，报警系统灵敏有效。

8.通风良好，无有害气体积聚。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音增大，可能存在机械部件松动或磨损。

2.运行参数波动异常，可能存在温度控制或压力调节问题。

3.电气系统出现异常，如漏电、短路或设备无法启动。

4.传动部分出现异常磨损，可能需要更换或润滑。

5.传动带张力异常，可能需要调整或更换。

6.仪表显示不准确，可能存在仪表故障或传感器问题。

7.报警系统失灵，可能导致安全隐患未及时发现。

8.通风不良，可能存在有害气体积聚或设备过热风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备恢复良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应急处理措施，以减少事故发生的可能。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计在设备关键部位进行测试，确保温度控制在设定范围内。

b.压力测试：通过压力表监测设备运行时的压力变化，确保压力稳定。

c.流量测试：使用流量计测量进、出料口的物料流量，检查是否与设定值相符。

d.电气测试：使用万用表检测电气系统的电压、电流和电阻，确保电气系统正常工作。

e.风速测试：在风机出口处使用风速计，检查风速是否达到设计要求。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，