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一、概况及施工准备
1.1工程概况
1.1.1本工程全部沟槽均采取中粗砂回填,回填高度至设计路床标高-0.5m。
1.1.2管顶上0.5m以下回填砂采取人工配合机械扎实,管顶上0.5m以上回填砂采取小型压路机压实。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
1、施工前做好施工图纸会审,编制施工方案及做好技术交底工作。
2、编制依据:GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》。
3、经过击实试验确定砂含水量控制范围、虚铺厚度、扎实遍数等技术参数。
4、依据分层回填厚度测出回填标高控制线,在沟槽壁一侧设桩作标志。
1.2.2机具设备
1、装载机、蛙式夯机、冲击夯、木夯、振动碾压机、经纬仪、水准仪等。
2、通常机含有:铁锹(分尖头和平头两种)、小白线和钢卷尺等。
1.2.3作业条件
1、无压管道在闭水或闭气试验合格后应立即回填。
2、在管道回填前,应立即复测管道轴线和高程,经监理工程师检验合格后,方可进行管道回填作业。
3、沟槽内砖、石、木块等杂物清除洁净。
4、施工机械进入现场时,并作好安全警示牌。
5、熟悉图纸及对应技术规范、规程,做好班前技术交底。
6、对和本管线交叉其它管线或结构物,回填前,采取妥善保护加固方法。
1.2.4和上一道工序衔接
在管道回填前,应立即复测管道轴线和高程,经监理工程师检验合格后,方可进行管道回填作业。
二、质量要求及质量控制方法
2.1质量要求
2.1.1沟槽回填应符合下列要求:
主控项目
1、回填材料符合设计要求;
检验方法:观察;按国家相关规范要求和设计要求进行检验,检验检测汇报。
检验数量:条件相同回填材料,每铺筑1000m2,应取样一次,每次取样最少应做两组测试;回填材料条件改变或起源改变时,应分别取样检测。
2、沟槽不得带水回填,回填应密实;
检验方法:观察,检验施工统计。
3、柔性管道变形率不得超出设计要求或第2.7条要求,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其它变形情况;
检验方法:观察,方便时用钢尺直接量测,不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率;检验统计,检验技术处理资料;
检验数量:每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点),每处平行测量3个断面,取其平均值。
4、回填土压实度应符合设计要求,设计无要求,应符合表1要求。
表1柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度
(%)
回填材料
检验数量
检验方法
范围
点数
管道
基础
管底基础
≥90
中、粗砂
—
—
用环刀法检验或采取现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其它方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100
每层每侧一组(每组3点)
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于40mm
两井之间或每1000
管顶以上500
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500~1000mm
≥90
原土回填
注:回填土压实度,除设计要求用重型击实标准外,其它皆以轻型击实标准试验取得最大干密度为100%。
通常项目
5、回填应达成设计高程,表面应平整;
检验方法:观察,有疑问处用水准仪测量。
6、回填时管道及隶属构筑物无损伤、沉降、位移;
检验方法:观察,有疑问处用水准仪测量。
2.2质量控制方法
2.2.1质量控制标准
1、集团企业质量方针:科学、优质、高效、信誉。
2、坚持“质量第一、用户至上”标准。
3、坚持“预防为主”标准。
2.2.2现场质量管理制度试验段
1、严格根据图纸及规范要求进行施工制度。
2、建立并严格实施质量管理制度。
3、建立并严格实施技术交底制度。
4、建立并严格实施材料进场检验制度。
5、建立并严格实施样板引路制度。
6、建立并严格实施施工挂牌制度。
7、建立并严格实施过程三检制度。
8、建立并严格实施质量否决制度。
9、建立并严格实施成品保护制度。
三、施工工艺步骤
中粗砂上料→人工摊铺、洒水→夯(压)实→取样试验→接茬处修整→下层施工
四、关键施工操作工艺
4.1中粗砂上料
4.1.1管道沟槽回填包含管顶50cm砂回填。管道安装就位后,应立即对管体两侧同时回填以稳固管身,铺填作业应从最低点开始,按水平层次进行,不得顺坡铺填,管道两侧、井室及隶属物四面同时进行,作业面应分层统一铺盖,统一扎实,每次铺层厚度为150~300mm,严禁出现界沟,依据每延米沟槽每层回填方量,均匀上料,避免出现上料过多或过少,造成返工现象。
4.1.2管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
4.1.3管道底和基础之间三角区部位必需用中粗砂填实,中粗砂回填分层灌水、用插入式振动器振动,以达成设计压实度要求。回填压实逐层进行,且不得损伤管道。
4.1.4每层回填砂虚铺厚度,依
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