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公司塑料模具工岗位标准化操作规程

文件名称：公司塑料模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模具加工的员工。规程旨在确保员工在操作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。员工必须熟悉并严格执行本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖模具操作、设备维护、安全防护等方面，是公司塑料模具工岗位的基本操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴工作服，确保服装整洁、无破损。

（2）佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

（3）使用模具时，必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（4）操作过程中，根据需要佩戴耳塞，降低噪音伤害。

（5）操作高温设备时，穿戴绝缘手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音或异味。

（2）检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好。

（3）检查液压系统是否有泄漏，油压是否正常。

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

（5）检查模具安装是否牢固，是否存在变形或磨损。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

（2）确保工作区域通风良好，温度适宜。

（3）定期检查照明设备，确保光线充足。

（4）设置警示标志，提醒注意安全。

（5）保持紧急通道畅通，便于事故发生时快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认模具安装正确，设备处于待机状态。

（2）打开设备电源，检查设备运行是否正常，各指示灯是否亮起。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

（4）启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳。

（5）试运行正常后，开始正式生产，监控设备运行状态。

（6）生产过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（7）生产结束后，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

（1）模具安装时，确保模具与设备对准，避免错位。

（2）调整模具压力时，逐步进行，避免压力过大导致模具损坏。

（3）操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改参数。

（4）使用模具时，注意模具温度，避免过热或过冷影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行处理。

（3）若无法自行处理，及时上报上级，寻求技术支持。

（4）处理完毕后，进行设备复位，重新启动设备。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音。

（2）液压系统油压稳定，无泄漏现象。

（3）冷却系统水流正常，冷却效果良好。

（4）模具运行顺畅，无卡滞现象。

（5）电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中突然停止，可能因电源故障、机械故障或控制系统故障引起。

（2）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或模具过热。

（3）液压系统压力波动大，可能是油路堵塞或液压元件损坏。

（4）模具动作不协调，可能是模具安装不当或模具本身损坏。

（5）电气系统指示灯异常，可能是电路故障或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形或损坏。

（2）使用仪器设备监测设备关键参数，如油压、温度等。

（3）记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

（4）操作人员密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，有无卡滞现象。

（2）监测设备运行速度是否稳定，是否符合设定参数。

（3）测试模具的精度和稳定性，确保产品质量。

（4）检查设备温度，确保在正常工作范围内。

（5）检测液压系统压力，确保压力稳定且在安全范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

（2）对模具进行微调，确保模具与设备匹配，减少磨损。

（3）检查并调整冷却系统，保证冷却效果。

（4）检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或接触不良。

（5）定期检查润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在高温工况下，加强冷却系统监控，必要时调整冷却液流量。

（3）在高压工况下，检查液压系统密封性，防止泄漏。

（4）在低速工况下，注意设备振动情况，防止因低速运转导