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制造企业供应商管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为规范本公司供应商管理工作，优化供应链结构，降低采购成本，保障物料质量与交付的稳定性，提升整体运营效率，特制定本办法。本办法依据国家相关法律法规及公司内部管理制度，并结合公司生产经营实际情况制定。

第二条适用范围

本办法适用于公司所有生产用原材料、零部件、辅料、包装材料、设备及服务等供应商的开发、准入、评估、合作、激励与退出等管理活动。除非另有特殊规定，公司各部门涉及供应商管理的相关工作均须遵循本办法。

第三条基本原则

供应商管理工作应遵循以下基本原则：

1.公平、公正、公开原则：在供应商选择、评估及合作过程中，确保程序透明，标准统一，避免不正当竞争。

2.质量优先原则：将供应商提供产品或服务的质量置于首位，严格把控质量关。

3.互利共赢原则：寻求与供应商建立长期稳定的战略合作关系，实现共同发展。

4.风险可控原则：对供应商进行动态风险评估与管理，确保供应链安全稳定。

5.持续改进原则：不断优化供应商管理流程与方法，激励供应商持续提升绩效。

第二章供应商的开发与准入

第四条供应商信息收集与初步筛选

采购部门应根据公司生产经营需求，通过行业展会、专业期刊、网络平台、同行推荐等多种渠道广泛收集潜在供应商信息。初步筛选时，应重点关注供应商的资质、生产能力、质量体系、供货周期及市场信誉等基本情况，形成《潜在供应商名录》。

第五条供应商准入条件

潜在供应商需满足以下基本准入条件：

1.具备合法的经营资格，提供有效的营业执照、相关生产许可证、质量认证证书（如ISO系列等，视产品特性而定）等资质文件。

2.具备满足公司产品质量要求的生产设备、工艺技术和检验能力。

3.具有良好的财务状况和商业信誉，无严重违法违规记录或重大质量、安全事故史。

4.能够提供符合环保要求的产品，并承诺遵守相关环保法规。

5.对于重要物料或战略物资的供应商，还应具备相应的研发能力和抗风险能力。

第六条供应商考察与评估

对于列入《潜在供应商名录》且符合基本准入条件的供应商，采购部门可牵头组织技术、质量、生产等相关部门进行联合考察或书面评审。考察内容包括但不限于生产现场管理、质量控制体系、生产流程、设备状况、人员素质、环保措施及社会责任表现等。考察结束后，形成《供应商考察报告》。

第七条样品测试与小批量试用

必要时，对于通过初步考察的供应商，可要求其提供样品进行测试。样品测试应按照公司相关标准或双方确认的技术协议进行，测试合格后方可进行小批量试用。试用过程中需重点验证产品的一致性、稳定性及适用性。

第八条准入审批

供应商经样品测试合格（如需）、小批量试用满足要求（如需）并通过综合评估后，由采购部门填写《供应商准入审批表》，附上相关资质文件、考察报告、测试报告等材料，按公司规定的审批权限逐级报批。审批通过后，纳入《合格供应商名录》。

第三章供应商的分类与分级管理

第九条供应商分类

根据供应物料或服务的重要性、特性及对公司生产经营的影响程度，可将供应商划分为不同类别，例如：

1.战略供应商：提供对公司产品核心性能、生产工艺或市场竞争力具有关键影响的物料或服务，合作关系紧密，需长期稳定合作。

2.重要供应商：提供主要生产物料或重要辅助服务，对公司生产连续性和产品质量有较大影响。

3.一般供应商：提供常规通用物料或普通服务，市场替代性较强。

第十条供应商分级

根据供应商的综合绩效表现，定期对合格供应商进行分级评定。分级标准通常包括质量、成本、交付、服务、创新能力等维度。具体等级划分（如A级、B级、C级、D级）及评定细则由采购部门会同相关部门制定并动态调整。

第十一条分级结果应用

针对不同等级的供应商，实施差异化的管理策略：

1.对A级（优秀）供应商，在订单分配、付款条件、合作深度等方面给予优先支持和激励。

2.对B级（良好）供应商，保持正常合作，鼓励其持续改进。

3.对C级（合格）供应商，加强监控，要求其制定并落实改进计划。

4.对D级（不合格）供应商，限制或暂停订单，必要时启动退出程序。

第四章供应商的日常管理与绩效评估

第十二条订单与合同管理

与供应商的合作应签订正式的采购合同或框架协议，明确产品规格、质量标准、价格、交付期、付款方式、违约责任等条款。合同履行过程中，加强订单跟踪，确保信息传递准确及时。

第十三条交付与接收管理

供应商应按合同约定按时、按质、按量交付产品。仓库或使用部门负责对到货产品进行数量清点和外观检查，质量部门负责按规定进行检验或验证。对交付异常情况及时反馈采购部门协调处理。

第十四条质量问题处理

对供应商提供产品出现的质量问题，质量部门应及时组织分析原因，向供应商发出《质量问题整改通知》，要求其限