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印花色浆配制操作工职业健康操作规程

文件名称：印花色浆配制操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事印花色浆配制操作的所有人员。规程旨在确保操作人员在使用、储存、运输印花色浆过程中的人身安全和健康，预防职业危害，保障生产环境的清洁与安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，了解印花色浆的特性和安全操作知识。

b.操作人员应熟悉本规程，并具备应急处置能力。

c.操作前，操作人员需穿戴好个人防护装备，如防化学品手套、防护眼镜、防化学品口罩等。

2.设备准备：

a.确认设备（如搅拌机、计量秤、储存罐等）处于良好工作状态，无损坏、泄漏现象。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.对设备进行试运转，确保其运行平稳、无异常噪音。

3.原料准备：

a.检查原料标签，确认原料名称、规格、生产日期等信息无误。

b.原料需按照规定储存，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。

c.原料取用前，应先检查其外观是否有异常，如变色、结块等现象。

4.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，无异味、烟雾等有害物质。

b.检查地面、墙面是否清洁，无积水、油污等。

c.确认消防设施、急救用品等应急设备齐全、有效。

5.安全防护措施：

a.操作前，确保操作区域安全警示标志清晰可见。

b.在操作过程中，严格遵守“三不原则”：不违规操作、不违规取料、不违规处理废弃物。

c.严格执行“一人一岗”，严禁交叉操作。

d.操作完毕后，及时关闭电源、水源等，确保设备处于安全状态。

6.其他准备：

a.操作前，熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施。

b.操作前，检查通讯设备是否畅通，确保能及时联系相关部门。

c.操作前，确认生产计划、任务分配等事宜，确保操作有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行操作前的准备工作，包括人员、设备、原料和环境的检查。

b.其次，根据生产计划，按照色浆配方的顺序依次添加原料。

c.在添加原料时，应先添加固体原料，然后加入液体原料，避免产生化学反应。

d.添加原料过程中，应逐批进行，并确保每批原料的计量准确。

e.添加完成后，启动搅拌机进行均匀搅拌，直至色浆达到规定的均匀度和浓度。

f.搅拌过程中，定期检查色浆状态，如有异常及时调整。

g.搅拌结束后，进行色浆取样检验，确保质量符合标准。

h.检验合格后，将色浆储存于指定容器中，贴上标签，注明生产日期、批次等信息。

i.最后，清洁操作区域，回收废弃材料，进行废弃物处理。

2.作业方式：

a.在操作过程中，应遵循“先准备、后操作”的原则。

b.严格遵循操作规程，不得擅自改变操作顺序和方式。

c.使用设备时，确保操作手柄稳固，避免意外操作。

d.添加原料时，使用工具小心操作，防止溅出。

e.搅拌过程中，观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

f.储存色浆时，避免阳光直射，保持容器密封。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停机，报告维修人员处理。

b.发现色浆出现异常（如颜色、浓度不均等），停止添加原料，分析原因，必要时重新配制。

c.操作过程中发生意外，如化学品溅入眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

d.如遇火灾或紧急情况，立即启动应急预案，按指定路线疏散，并拨打紧急电话报警。

e.操作完成后，对异常情况进行分析总结，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.搅拌机转速和功率符合生产要求，无大幅波动。

c.液位传感器准确显示原料储存罐内液位。

d.压力表显示的压力在正常工作范围内。

e.设备各部件无漏液、漏气现象。

f.电气控制系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或负载过重。

b.设备噪音增大，可能是因为内部零件松动或损坏。

c.搅拌不均匀，可能是因为转速不稳定或搅拌器损坏。

d.液位传感器读数异常，可能是因为传感器损坏或储存罐内有异物。

e.压力异常升高或降低，可能是因为设备密封不良或系统堵塞。

f.电气控制系统显示异常代码，可能是因为电路故障或设备过载。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，检查外观是否有损坏、泄漏等。

b.使用听诊器检查设备噪音，判断是否有异常振动。

c.定时记录设备运行数