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方案七、加热炉施工方案
1、工程概况
1.1江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青—燃料油装置三台加热炉:常压炉(F101）、减压炉（F102）、减粘炉（F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计，均为对流-辐射型立管圆筒炉炉型。常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。分四段（辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道)到货。加热炉安装高空作业量大，不安全因素多，设备就位难度大.
1.2加热炉主要技术参数见下表:
1.加热炉有关技术参数：
常压炉F101
减压炉F102
减粘炉F103
辐射室尺寸
6170*12800
5158*10700
4449*9520
对流室尺寸
3950＊2176*3500
3950*1870＊3500
1800＊1944＊6271
介质
闪底油
常底油
减底油
炉管规格
φ141*8
φ127*8~φ273*12
φ89＊8
炉管材质
TP316LCr5Mo
TP316LCr5Mo
TP316L
金属总重（t)
96.52
81。52
85。07
2、编制依据
施工及验收技术规范
SH3506—2000〈管式炉安装工程施工及验收规范
SH3086—1998〈〈石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
SH3523—92〈〈石油化工工程高温管道焊接规程〉〉
SH/T3113—2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件〉〉
SH/T3065—1994〈石油化工管式炉急弯弯管技术标准〉
SHJ505—87、HGJ233—87炼油、化工施工安全规程
SHJ515—90大型设备吊装工程工艺标准》
1。2施工图:0324-201-炉-1~6
3、施工工艺程序、施工方法与技术措施
3。1为合理安排施工顺序,确保各工序施工工作有条不紊的进行,其施工流程如下:
炉底结构吊装
炉底结构吊装
150吊车进场
本体管路安装
平台扶梯安装
完善
设备材料检验
平台梯子预制
基础验收
吊车行走道路铺
烟风道预制
对流段吊装
辐射室盘管吊装
辐射室结构吊装
空气预热器吊装
烟筒及附件吊装
本体水压试验
60m烟囱及余热系统安装
烟风道安装
3。2施工前应具备的件
3.2。1安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。
（1)加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合SH3086—1998〈石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件〉〉规范要求。
(2)炉管使用低合金耐热钢（Cr5Mo）的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误.
（3）炉管应逐组进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准。
(4）炉门和窥视孔等铸造件,外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活.
3.3钢结构安装
3。3。1钢结构在安装前，应根据基础验收合格的技术资料对下列项目进行实测复核：
(1)基础相邻行（列)轴线距的允许偏差为±3mm，两端轴线距的允许偏差为±5mm；
(2)基础的两对角线之差不应大于5mm；
(3）基础表面标高的允许偏差为0~—10mm;
（4)地脚螺栓顶端标高的允许偏差为0～+10mm；
(5）地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为±2mm
3。3.2钢结构吊装采用150t履带吊进行,安装前基础表面应进行修整，铲好麻面，放置垫铁处应铲平，钢结构柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实,每组垫铁不宜超过三块.钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，用焊条将垫铁组点焊牢固.
3。3。3钢结构组件应按安装顺序送到安装现场;在装卸\运送\堆放和吊装过程中不得损坏构件,并应采取防止变形的必要措施.
3.3.4钢结构安装偏差应符合下列规定:
（1)立柱轴线与行（列）轴线的允差为±3mm；
(2）立柱不垂直度不应大于柱高的0.1%，且不应大于15mm；各立柱不得向一方倾斜。
（3）立柱标高的允许偏差为±5mm;横梁标高的允许偏差为±5mm,横梁的不水平度不应大于横梁长度的0.1%,且不应大于5mm。
（4）炉顶上烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0。15％，且不应大于20mm.
(5)炉壳板表面凹凸度,用1米直尺检查，不应大于5mm.
（6)筒体高度的允差为±5mm;筒体周长的允差不应大于周长的0.25％；且不应大于18mm;椭圆度不应大于直径的0.4％,且不应大于20mm；不垂直度不应大于筒体高度的0.1%，且不应大于12mm。
3。3。5平台、梯子应配合加热炉炉钢构架尽早安装,以利钢架的稳定和安全.不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度和上、
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