304L不锈钢齿槽激光熔覆Co-Cr基合金粉末显微组织及裂纹研究.docxVIP

下载本文档

2
0
约1.49万字
约 7页
2025-11-19 发布于浙江
举报
版权申诉

304L不锈钢齿槽激光熔覆Co-Cr基合金粉末显微组织及裂纹研究.docx

1、有哪些信誉好的足球投注网站（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

窑PAGE

窑PAGE53窑

窑PAGE

窑PAGE54窑

第54卷第12期

2025年6月

热加工工艺

HotWorkingTechnology

ISSN1001-3814CN61-1133/TG

DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814. rjggy@

304L不锈钢齿槽激光熔覆Co-Cr基合金粉末显微组织及裂纹研究

李茂昌1,尹丹青1,2,董景隆3,王斌1,张凯歌1,陈云峰1

(1.河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471023;2.河南省洛阳市龙门实验室,河南洛阳471023;3.河南省洛阳市瑞克循环科技有限公司,河南洛阳471023)

摘要院采用Co-Cr基合金Stellite12粉末在基材渊304L不锈钢基体冤齿槽中进行了多层激光熔覆袁通过光学显微镜渊OM冤尧扫描电镜渊SEM冤尧能谱仪渊EDS冤尧X射线衍射渊XRD冤及维氏显微硬度测试仪袁研究了Stellite12熔覆层的显微组织特点尧物相组成袁对熔覆层裂纹形成及扩展机制进行了探究遥通过应力致开裂的角度结合XRD物相尧EDS元素分析及显微组织观察对裂纹进行了分析袁并对裂纹周边区域进行了显微硬度表征遥结果表明袁裂纹由涂层拉应力及约束应力所致袁并沿共晶碳化物呈现沿晶或穿晶断裂袁为脆性裂纹遥裂纹区域周围的显微硬度平均值为450～540HV遥

关键词院激光熔覆曰Co-Cr基合金曰显微组织曰熔覆层裂纹

中图分类号院TG174.4 文献标识码院A 文章编号院1001-3814(2025)12-0053-06

StudyonMicrostructureandCrackofLaserCladdingCo-CrBasedAlloyPowderson304LStainlessSteelAlveolarGroove

LIMaochang1,YINDanqing1,2,DONGJinglong3,WANGBin1,ZHANGKaige1,CHENYunfeng1

(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,HenanUniversityofScienceandTechnology,Luoyang471023,China;

2.LongmenLaboratory,Luoyang471023,China;3.HenanRuikeRecyclingTechnologyCo.,Ltd.,Luoyang471023,China)

Abstract院Co-CrbasedalloyStellite12powderwasusedformultilayerlasercladdingon304Lstainlesssteelsubstratealveolargroove.ThemicrostructureandphasecompositionofStellite12claddinglayerwerestudiedbyopticalmicroscope(OM),scanningelectronmicroscope(SEM),energyspectrometer(EDS),X-raydiffraction(XRD)andVickersmicrohardnesstester.Themechanismofcrackformationandpropagationofcladdinglayerwasinvestigated.Thecrackwasanalyzedbymeansofstress-inducedcrackcombinedwithXRDphaseanalysis,EDSelementanalysisandthemicrostructureobservation,andthemicrohardnesscharacterizationwascarriedoutfortheareaaroundthecrack.Theresultsshowthatcracksarecaused

bythetensilestressandrestraintstressofthecoating.Thecrackpresentsintergranularortrans