钢结构制作质量管理新规制度.docVIP

质量管理制度

第一章总则

第一条为提升钢结构制作质量管理水平，加强制作过程中质量管理和监督检验工作，规范钢结构构件制作检验步骤，确保钢结构构件制作质量，特制订本制度。

第二章质保体系

第三章管理职责

第二条厂长职责

全方面领导本厂质量管理工作。

第三条总工程师职责

1.全方面负责质量管理工作；

2.组织制订质量管理制度和机构建设；

3.策划年度质量管理目标，并组织协调实施；

4.组织对生产在质量方面管理和跟踪，并检验各项质量制度和方法落实情况；

5.组织各类奖项申报工作；

6.组织科技结果推广和技术签署负责QC质量管理及贯标管理；

7.参与关键及有影响工程关键部位隐蔽工程验收及完工验收。

第四条部门经理、副经理职责

1.制订质量管理规章制度，并组织实施，和多种质量管理活动实施和推进；

2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中质量问题；

3.协调和相关部门及驻场监理工作，处理质量异议，帮助处理用户投诉等问题，并确定改善方法；

4.组织实施内部质量审核、配合外部审核，组织原材料检验、成品检验；

5.组织编制、修改、管理质量管理文件，负责质量文件有效性评定；

6.支持上级单位质量工作；

7.完成领导交办其它工作。

第五条部门经理助理职责

1.帮助部门经理制订质量管理规章制度，负责归口管理、监督、检验实施情况；

2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中质量问题，立即反馈至部门经理；

3.帮助部门经理开展原材料检验，生产成品检验工作，做好对应质量检验统计；

4.按要求进行产品质量检验，协调生产过程中质量问题；

5.组织各类质量方面数据统计、汇总和上报；

6.完成领导交办其它工作。

第六条材料检验员岗位职责

1.制订材料送检方案，包含取样主材、辅材规格和数量、具体时间安排等内容；

2.开展原材料取样、送检及其它部分试验活动现场实施，做好取样统计并建立对应台帐；

3.搜集、整理、保留检验试验资料，立即编写相关汇报，总结结果，立即将结果反馈至部门经理；

4.完成领导交办其它工作。

第七条质量检验员岗位职责

1.监督、检验车间工艺实施情况，确保过程中工艺文件、质量要求落实实施；

2.对产品进行内部检验验收，做到质量控制立即有效；

3.向监理监造报验构件，并向部门经理反馈结果；

4.帮助推行检验车间质量管理制度运行情况；

5.完成领导交办其它工作。

第八条资料员岗位职责

1.负责工程资料搜集、整理、移交及存档工作；

2.负责各类质量报表上报工作；

3.依据监理、监造要求上报相关资料，听取意见并将意见立即反馈至部门经理；

4.部门考勤、收发文，资金计划、工作计划总结等综合性事务；

5.完成领导交办其它工作。

第九条车间自检职员作职责

1.负责车间产品质量检验工作；

2.负责填写、整理产品过程资料和交接报验资料，并配合质检部资料员做好交工资料整理工作；

3.针对本身编制切实可行车间质量管理制度、管理方法和措施，提升车间质量水平。

第四章编制工程检验计划

第十条在建工程开工前应依据技术主管部门技术交底及工艺、设计蓝图要求编制工程检验计划，并严格按要求权限推行审批手续后方能付诸实施。

第十一条检验计划内容有：质量要求、制作要求、过程检验关键控制点、验收标准等关键内容。

第十二条检验计划交底：由编制部门负责向车间、班组及外协交底。

第五章原材料质量管理

第十三条各工程制作所需原材料按《材料管理制度》实施。

第十四条物资主管部门在进行工程所需多种材料采购前，应审查生产厂家是否满足业主及工程所需材料要求，并要求提供相关证实。必需时应进行材料产地或生产厂家质量调查，确保工程材料质量确保。

第十五条材料进场后，质量主管部门和物资主管部门负责根据材料质量标准进行外观质量和几何尺寸检验，并做好相关统计。

第十六条质量主管部门在外观质量检验合格原材料、半成品中根据业主、监理及国家标准要求进行取样，抽取样品由质量主管部门材料检验员负责送检，检测单位应含有要求资质并在当地建设行政主管部门立案认可。

第十七条只有经过验收、检验被确定为合格原材料、半成品、零部件才能被许可使用。

第十八条经检验不合格材料应进行显著标识，并立即和供给商联络根据协议协商处理。严禁在工程上使用不合格材料；

第十九条材料进场验收后,均应做好标识，并按要求进行保管：

编号

阶段

工作内容

1

进货

(1)办理入库验收手续，建立进货统计和物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）;

(2)贴标签分类码放,根据不一样品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。

2