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主控机TSX67—40PLC通过采集供水压力、5．系统运行情况

流量、浊度、余氯pH值等参数来监视和控制送系统自1994年1月投运以来，运行稳定．保

水泵的运行．以满足输出管罔的要求。证了供水质量．提高了管理水平．得到了用户的好

(5)中央控制管理站(7站)评。

本站是整个系统的厂级控制和管理中心．具

三、结论

有以下功能：

控制操作：在中央控制室能对全厂任何一台制水过程是典型的批量生产过程．水厂控制

设备进行控制．对各区域PLC的参数进行设定适宜采用多级分布控制策略和EIC集成化设计。

和修改．具有良好的人一机界面，所有控制命令均根据工厂布局和工艺要求．本控翩系统设7个节

有中文信息提示。点站，即6个现场监控站和1个中央控铜管理站。

显示：用概观，趋势、棒图或表格画面动态显选用控制、计算和通信功能均很强的PLC或

示某些重要参数的变化情况。PLC网作为主要现场控制单元FCU．以及工业

报警：当某一参数异常或设备故障时．发出PC作为现场操作站Fos。各节点站由实时性

声光报警．同时显示相应的提示信息和画面．并记好、可靠性高的工业局域罔连接．配以集数据采

录在撮警数据库中。：集、监控和信息管理功能于一体的工业控制组态

数据管理：建立生产数据库，存储生产原始软件，使各节点站的EIC集成及全系统的信息集

数据．供统计分析使用。成得以实现。运行结果表明．系统结构合理．功齐

数据处理：利用在线数据和数据库中的数据全．运行可靠．成本不高，具有令人满意的性能价

计算主要生产指标。格比。由此可见现代水厂控翩系统EIC集成是

撮表打印：日／月／季／年故障、运行记录的可行方案和必然趋势。

中文报表’

参考文献

模拟屏显示：直观地显示设备运行状态及各

检测参数。魏晓东．分做型控制系统．上糖上海科学技术文献出版仕．

与公司管理中心的通信：将全厂的主要数据1991·

(掺改稿收到日期：1995年3月24日)

传送到公司管理计算机。

AHM系列安时计丁lH／

叙．．曼壅苎苎值进行比较．大于设定值时报警．能全量程显示

墼电流与时间的乘积。仪表内部选用抗干扰能力

强的集成电路芯片组成．设定显示和测量显示

一、前言

均采用LED数码管．面板为触摸式，外形美

安时计是为电镀、电铸等观，使用携带方便。

行业设计的通过测量和调节电