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管道吹扫试压方案

编制：

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审定：

10月1日

1、工程概述

项目名称：

项目地址：

项目规模：

项目性质：

装置产品管道内洁要求很严格，一旦管道内杂质超标，即使经过数次置换也极难生产出合格产品，且管道内杂质很轻易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置一次开车成功。所以管道系统应按要求严格进行吹扫和试压。

2、编制依据：

1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－

2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-

3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-

5）工艺管道部署图及步骤图

3、管道系统吹扫技术要求

3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查同意后，向参与吹扫人员进行技术交底。

3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：

（1）对不应参与吹扫法兰连接调整阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。

（2）不参与系统吹扫设备及管道系统应和吹扫系统隔离。

（3）管道支架、吊架要牢靠、必需时应给予加固。

3.3吹扫压力不得超出容器和管道系统设计压力。

4、管道系统吹扫程序

4.1吹扫前准备工作：

（1）拆下仪表、调整阀、流量计、疏水器、安全阀等；

（2）管路系统中止回阀阀心拆下；

（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线反冲作用，检验各支吊架是否稳固可靠，不然应进行加固；

（4）禁吹设备（全部和系统相连接罐和换热器）、管道、机泵（全部泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。

（5）供吹扫用临时配管、阀门等施工安装已完成。

4.2.吹扫程序及关键点

（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采取压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其它液体管道宜采取水冲洗（本项目采取大部分采取压缩空气吹扫）。

（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行根本吹扫，预防出现死角。

（3）吹扫采取在各排放口连续排放方法进行，并以木锤连续敲击管道，非通常对焊缝和死角等部位应关键敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检验排出口有空气排出时，方可逐步加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。

（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆靶板检验，如5min内检验其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。

4.3其它吹扫工作详见试压吹扫表

5、管道系统试压技术要求

5.1试压前应满足下列条件

（1）试压用临时加固方法符合要求、临时盲板加置正确、标志显著、统计完整。

（2）试压用压力表刻度值为试验压力1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于4块。

（3）试验前将不参与试验机泵、过滤器、调整阀、流量计、安全阀、疏水阀等加以隔离。

（4）液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其它液体，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中氯离子含量不得超出25mg/L。

5.2压力试验压力应符合下列要求

（1）真空管道为0.2MPa；

（2）液体压力试验压力为设计压力1.5倍；

（3）气体压力试验压力为设计压力1.15倍。

（4）管道系统压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，在经施工单位技术总责任人同意，并采取有效安全方法前提下，可依据GB50235-中8.6.5要求用气压试验替换。

5.3管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列要求：

（1）当设计温度高于试验温度时，管道试验压力应按公式（1）核实：

Pt=KP0[ó]1/[ó]2 （1）

式中:

K--系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15。

Pt--试验压力，MPa

P0--设计压力，MPa

[ó]1--试验温度下材料许用应力，MPa

[ó]2--设计温度下材料许用应力，MPa

（2）液体压力试验时应力值，不得超出试验温度下材料屈服点90%；

（3）气体压力试验时应力值，不得超出试验温度下材料屈服点80%。

6、管道试压施工程序

6.1具体试验步骤：?

a、在管线两端添加盲板，在管线U型最低点装排尽、倒U型最高点安装放空。?

b、如上图所表示，在盲板处进水口、排水口分别安装截止阀。?

c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表，管道进水时打开排气阀排气，水注满后关闭排