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排土机司机岗位现场作业操作规程

文件名称：排土机司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有排土机司机在施工现场的操作。其目的是确保排土机作业的安全、高效，防止事故发生，保障作业人员的人身安全和设备完好。规程明确了操作流程、安全注意事项和应急处理措施，旨在提高排土机作业的规范性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查排土机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

b.检查排土机的工作装置，如铲斗、卸料斗等，确保其功能正常。

c.检查排土机的制动系统、转向系统等是否灵敏可靠。

d.检查排土机的润滑系统，确保油液充足、清洁。

3.环境要求：

a.操作现场应平整，无障碍物，确保排土机作业空间充足。

b.道路应保持畅通，便于排土机行驶和调头。

c.确保作业区域周围有足够的警示标志，提醒行人注意安全。

d.作业区域应保持良好的照明条件，确保夜间或光线不足时能够安全作业。

4.通讯设备：操作前应确保通讯设备畅通，以便与指挥中心保持联系。

5.操作规程学习：司机在操作前应熟悉本规程内容，了解排土机的操作方法和注意事项。

6.检查完毕后，填写设备检查记录，并签字确认。

三、操作步骤

1.启动排土机：

a.检查确认所有安全措施已经到位。

b.启动排土机发动机，观察仪表盘各项数据是否正常。

c.进行空载试运行，检查排土机各系统运行是否平稳。

2.调整工作装置：

a.根据作业需求调整铲斗角度和卸料斗位置。

b.确保工作装置处于最佳工作状态。

3.作业准备：

a.确认作业路线，避免碰撞和倾覆。

b.与指挥中心沟通，了解作业计划和安全注意事项。

4.开始作业：

a.缓慢前进，注意地面状况，避免打滑。

b.根据作业要求，控制铲斗深度和速度。

c.定期检查排土机各部件运行情况，确保安全。

5.卸料操作：

a.到达卸料点，缓慢降低铲斗，确保物料均匀卸出。

b.卸料完毕后，及时调整铲斗位置，准备下一次作业。

6.作业结束：

a.停止作业，关闭发动机。

b.检查排土机各部件，清理作业现场。

c.填写作业记录，总结经验教训。

7.关键点：

a.操作过程中，必须保持专注，严格遵守操作规程。

b.注意观察周边环境，确保作业安全。

c.定期维护保养排土机，防止故障发生。

d.遇到紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全。

四、设备状态

在排土机操作过程中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.发动机运行平稳，无异常噪音，仪表显示正常。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象，各液压元件动作灵敏。

3.传动系统无异常磨损，齿轮箱油液清洁，无异味。

4.制动系统响应迅速，无制动失效现象。

5.轮胎气压适中，无漏气，轮胎磨损均匀。

6.照明系统工作正常，确保夜间或恶劣天气下的视线清晰。

7.通讯设备畅通，能够及时接收和发送指令。

异常状态：

1.发动机出现异常噪音、震动或过热，可能存在机械故障。

2.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或元件损坏。

3.传动系统出现异响，可能是齿轮或轴承磨损。

4.制动系统反应迟缓或失效，存在安全隐患。

5.轮胎磨损不均或漏气，影响行驶稳定性和安全性。

6.照明系统故障，影响夜间作业安全。

7.通讯设备故障，影响作业协调和指挥。

一旦发现设备异常，应立即停止作业，进行故障排查和维修。在设备恢复良好状态前，不得继续进行排土作业，以确保人员和设备的安全。同时，应记录设备异常情况，为后续的维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：通过液压压力表检查液压系统压力是否在正常范围内，确保各液压元件工作正常。

b.电气系统测试：使用万用表检查电气线路的绝缘电阻和接地情况，确保电气系统安全可靠。

c.传动系统测试：检查传动带张紧度，确保传动带无松弛，齿轮啮合正常，无异常磨损。

d.制动系统测试：进行紧急制动测试，检查制动效果是否迅速可靠。

e.轮胎测试：检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎状态良好。

f.操作性能测试：模拟实际作业，检查排土机的各项操作是否灵活、稳定。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数调整液压系统压力，确保各液压元件工作在最佳状态。

b.电气系统调整：修复或更换损坏的电气元件，确保电气线路完整无故障。

c.