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苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置的操作工岗位，包括生产、维护、检验等环节。

2.目的：为确保苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，降低事故风险，提高员工操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括搅拌器、加热器、输送带、冷却系统等，确保设备正常运行，无异常振动、噪音或泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.物料准备：检查原料、助剂等物料的质量和数量，确保符合生产配方要求。将物料按照顺序放置在指定位置，便于操作。

5.工艺参数：确认生产配方，核对工艺参数，如温度、压力、时间等，确保符合生产标准。

6.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和应急预案，了解设备性能、操作步骤及紧急情况下的应对措施。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于操作过程中与上级或同事保持联系。

8.培训与考核：操作工需接受专业培训，通过考核后方可上岗操作。定期进行技能提升培训，提高操作水平。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动搅拌器、加热器、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产配方，将原料和助剂依次加入设备，注意控制加料速度和顺序，避免物料混入杂质。

3.搅拌：启动搅拌器，确保物料充分混合，观察物料温度和状态，调整搅拌速度和加热温度。

4.加热：根据工艺参数，逐步提高加热温度，保持物料在适宜的温度范围内进行反应。

5.反应：观察物料反应情况，包括颜色、粘度等，确保反应完全，达到生产要求。

6.冷却：反应完成后，逐步降低温度，使物料冷却至适宜的加工温度。

7.输送：启动输送带，将冷却后的物料输送到下一道工序或储存区域。

8.检验：对生产出的物料进行质量检验，包括外观、尺寸、硬度等，确保符合标准。

9.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括温度、时间、产量等，为后续生产提供参考。

10.停机：生产结束后，关闭加热器、搅拌器等设备，进行设备清洁和维护。

11.清理：清理操作区域，收集废弃物料，确保现场整洁。

12.关键点：操作过程中，关键点包括温度控制、搅拌时间、物料配比等，需严格按照工艺要求执行。同时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热器温度控制准确，加热均匀。

-搅拌器转速稳定，物料混合均匀。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳齿现象。

-冷却系统工作正常，物料冷却效果良好。

-设备各部件无泄漏，密封良好。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-加热器温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

-搅拌器转速不稳定，可能存在电机故障或传动系统问题。

-输送带运行不顺畅，可能存在皮带磨损、齿轮损坏或张紧度不当。

-冷却系统效果不佳，可能存在冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

-设备泄漏，可能存在密封件损坏或连接部位松动。

-电气系统出现故障，可能存在短路、断路或接触不良。

-操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作工应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。维护保养计划应根据设备使用情况和历史故障记录制定，确保设备处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器、冷却系统等关键部位进行实时温度监测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查输送系统、反应釜等设备压力是否稳定，防止压力过高或过低。

-搅拌效果测试：通过观察物料混合的均匀性和反应速度，评估搅拌效果。

-物料流动性测试：使用粘度计测试物料的粘度，确保其在加工过程中的流动性符合标准。

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括搅拌速度、加热效率等，确保设备性能稳定。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器或冷