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公司陶瓷滚压成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷滚压成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷滚压成型工岗位，旨在规范陶瓷滚压成型操作，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程覆盖从原料准备、设备操作、成型过程到成品检验的全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司规定的劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防滑鞋和安全眼镜。长发需束起，不得露于帽外。操作过程中不得擅自脱下防护用品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，转动部件润滑情况。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

d.检查设备启动、停止按钮和紧急停止装置是否灵敏有效。

e.检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否显示正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.作业区光线充足，照明设备完好。

c.通风良好，无有害气体积聚。

d.确保紧急出口和消防设施清晰可见，易于使用。

e.操作人员应熟悉并遵守作业场所的警示标志和规章制度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，关闭安全防护装置。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.调整设备至工作状态，设置滚压压力和速度参数。

d.启动设备，缓慢加料，避免超负荷运行。

e.观察设备运行状态，确保正常运转。

f.停止设备时，先关闭加料装置，然后依次关闭液压、气动系统，最后关闭电源。

2.作业工序流程：

a.按照工艺要求，准备陶瓷原料，确保原料质量符合标准。

b.将原料均匀分布在滚压模具上。

c.启动滚压成型机，进行滚压成型操作。

d.成型完成后，取出陶瓷坯体，进行初步检查。

3.特定操作技术规范：

a.滚压压力和速度应根据原料特性和工艺要求调整。

b.滚压过程中，严禁操作人员触摸滚压模具或设备转动部件。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。

c.若发生安全事故，立即启动应急预案，报告上级并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

e.机器温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好。

f.传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因基础不稳或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.液压系统压力异常，可能是油泵故障或系统泄漏。

d.电气系统故障，可能表现为指示灯不亮、仪表异常等。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热。

f.传动带异常，可能因磨损或张紧度过大。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、运行声音、振动等。

b.检查液压、电气系统的工作参数，确保在正常范围内。

c.使用温度计监控设备温度，确保冷却系统有效。

d.定期检查传动带状况，调整张紧度。

e.设立设备运行日志，记录设备运行状态和故障情况。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，无卡顿现象。

b.监测设备运行速度是否与设定值一致。

c.观察滚压压力是否稳定，是否符合工艺要求。

d.检查原料的填充和分布是否均匀。

e.定期检查设备各部件的磨损情况。

f.测试设备的温度控制是否在安全范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和滚压压力。

b.如有必要，重新设置设备的参数。

c.调整原料填充装置，确保原料分布均匀。

d.检查并更换磨损严重的部件。

e.调整冷却系统，确保设备温度稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.如果设备运行速度不稳定，检查传动系统，必要时调整皮带张紧度。

b.若滚压压力波动大，检查液压系统，排除泄漏或泵故障。

c.在原料填充不均匀时，调整填充装置或检查原料状态。

d.对于设备部件磨损，及时更换磨损件，避免影响生产质量。

e.设备过热时，检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。

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