中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案.docxVIP

中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案

中海石油中捷石化GH403环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工方案

1.工程概况

本方案适用于中海石油中捷石化有限公司XX装置区工艺管道外防腐层工程。工程范围包括但不限于装置区内DN300至DN800规格的碳钢工艺管道、管件及支架的外防腐施工。设计要求管道外防腐层采用GH403环氧煤沥青冷缠带防腐系统，总干膜厚度不低于600μm，以达到长期有效的防腐蚀保护，确保管道在设计寿命内的安全稳定运行。施工环境为室外及部分管廊区域，需统筹考虑交叉作业与天气因素影响。

2.编制依据

2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）

2.2《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）

2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SH/T3022-2019）

2.4《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-2014）

2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

2.6项目设计图纸及技术文件

2.7GH403环氧煤沥青冷缠带、GH402环氧煤沥青底漆产品技术说明书及合格证

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织所有施工人员熟悉本施工方案、设计图纸及相关技术规范，进行全面的技术交底。

3.1.2编制详细的施工进度计划，明确各工序的衔接与时间节点。

3.1.3准备好所有施工记录表格，包括但不限于：表面处理检查记录、涂料配置记录、涂装过程检查记录、防腐层厚度检测记录、电火花检漏记录等。

3.2材料准备

3.2.1主要材料：

-GH402环氧煤沥青底漆（A组分、B组分）

-GH403环氧煤沥青冷缠带（基带、固化剂）

-稀释剂（配套专用）

-玻璃布（用于补口加强，如有要求）

3.2.2材料验收：所有进场材料必须具有出厂合格证、质量证明文件及生产日期。核对材料品牌、型号、规格是否与设计要求一致，检查包装是否完好无破损、无泄漏。对首批进场的材料应进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。

3.2.3材料储存：材料应存放在通风、干燥、阴凉的库房内，远离火源及热源，避免阳光直射。库房温度应控制在5-35℃之间。不同类型的材料应分开堆放，标识清晰。固化剂开盖后应尽快使用，并注意密封保存。

3.3机具准备

3.3.1表面处理设备：空气压缩机、喷砂机、油水分离器、喷砂枪、耐压砂管、防护面具。

3.3.2涂装设备：涂料搅拌器、磅秤、漆刷、滚筒、涂料桶。

3.3.3检测仪器：表面粗糙度仪（锚纹深度测量仪）、温湿度计、露点计、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、电火花检漏仪。

3.3.4辅助工具：脚手架、安全带、灭火器、照明设备、清洁用品（抹布、溶剂）。

3.4人员准备

3.4.1项目经理：全面负责项目的组织、协调与管理。

3.4.2技术负责人：负责施工技术方案的制定、交底与执行监督。

3.4.3安全员：负责施工现场的安全监督与检查。

3.4.4质量检查员：负责各工序的质量检查与验收，并填写记录。

3.4.5施工班组：由经过培训、考试合格的涂装工、喷砂工等组成，持证上岗。

4.施工工艺流程

施工准备→管道表面处理→表面处理质量检查→底漆涂装→底漆固化检查→冷缠带缠绕→缠绕质量检查→补口、补伤处理→最终质量检验（厚度、外观、电火花检漏）→成品保护→交工验收

5.主要施工方法及技术要求

5.1管道表面处理

5.1.1采用喷射除锈（喷砂）方法。磨料应选用干燥、洁净、棱角锋利的石英砂或钢砂，粒径要求0.5-1.5mm。

5.1.2喷射除锈前，必须清除管道表面的油脂、污垢、氧化皮、焊接飞溅等附着物。可用溶剂擦拭或高压水清洗。

5.1.3喷射除锈质量等级应达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5级，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物应是牢固附着的。

5.1.4处理后的表面粗糙度（锚纹深度）应控制在40-80μm。

5.1.5表面处理的环境条件：空气相对湿度应低于85%；基体金属表面温度应高于露点温度至少3℃。在不满足条件时，严禁施工。

5.1.6表面处理合格后，应用洁净、干燥的压缩空气吹扫或吸尘器清理干净。处