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车间生产交接班管理流程及考核细则

一、总则

车间生产交接班是保障生产连续性、稳定性及产品质量的关键环节，是实现安全生产、信息有效传递、责任明确到人的重要手段。为规范交接班行为，明确交接双方责任，提高生产效率，特制定本流程及考核细则。本细则适用于车间各生产班组及所有当班人员。

二、交接班管理流程

（一）接班准备与检查（接班班组）

1.提前到岗：接班人员须提前到达指定岗位，做好接班前的各项准备工作，确保准时交接班。

2.班前会：参加由班组长组织的班前会，明确本班生产任务、质量要求、安全注意事项及特殊情况处理预案。

3.现场检查：

*生产状况：查看上一班生产任务完成情况、产品质量状况、在制品数量及状态。

*设备状态：检查所负责设备的运行状况、有无异常声响、泄漏、磨损等情况，确认设备保养记录是否完整。

*安全环境：检查工作区域的安全防护设施是否完好，有无安全隐患，消防器材是否齐全有效，现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是否符合要求。

*物料工具：核对原材料、辅料的种类、数量、标识及质量状况，检查工装夹具、量具、刀具等是否齐全、完好并定置摆放。

*记录文件：查阅交接班记录、生产报表、质量记录、设备运行记录等，确保数据清晰、准确、完整。

（二）交班内容与确认（交班班组）

1.当班情况汇报：交班班组长或指定负责人向接班方详细介绍当班生产任务完成进度、质量控制情况、设备运行参数及有无突发故障、安全事故、工艺调整、上级指示等重要事项。

2.数据交接：准确提供当班产量、消耗、合格率、工时等关键生产数据，并与相关记录核对一致。

3.问题交接：对当班发生的质量问题、设备故障、安全隐患及处理情况进行详细说明，对未处理完毕的问题，须明确原因、已采取措施、遗留问题及后续处理建议。

4.实物交接：共同对在制品、半成品、成品进行数量清点和状态确认，确保与记录相符。

5.工具物料交接：共同清点交接工装、量具、工具、辅助材料等，确保数量准确、状态完好。

6.清洁交接：确保工作区域、设备表面、地面等清洁整齐，符合现场管理要求。

（三）交接沟通与确认

1.双向沟通：接班人员对交班内容有疑问时，应立即提出，交班人员须耐心解答，直至双方理解一致。

2.逐项确认：接班人员根据交班内容及现场检查情况，逐项进行确认。对不符合要求的事项，应及时提出，并要求交班方进行整改；若无法当场整改，须在交接班记录中详细注明，并由双方签字确认。

3.签字认可：双方确认所有交接事项无误后，在《车间交接班记录本》上逐项填写并签字。班组长应对本班组的交接班情况进行监督和审核。

（四）交接后的工作

1.交班方：完成交接签字后，方可离岗。如有特殊情况需配合处理的，应积极协助。

2.接班方：正式接管后，立即根据班前会安排及交接情况，组织开展本班生产工作。

三、考核细则

（一）考核对象

车间各生产班组及当班所有参与交接的人员。

（二）考核内容及标准

1.接班情况（20分）：

*未按规定提前到岗，每人次扣2分。

*接班前未进行全面检查，导致问题未及时发现，扣5-10分/次。

*对交班内容不明确却未提出疑问，导致生产失误，扣5-15分/次。

2.交班情况（30分）：

*当班生产数据、记录不准确、不完整或有涂改，扣3-5分/项。

*未如实、全面交接生产异常、设备故障、质量问题等关键信息，扣5-15分/次；造成后果的，加重处罚。

*交接的工具、物料、在制品数量不符或状态不良，扣5-10分/项。

*工作区域、设备清洁卫生不达标，扣3-5分/次。

*未按时完成交班或交接手续不全，扣5分/次。

3.记录规范（15分）：

*《车间交接班记录本》填写不及时、不规范、字迹潦草或漏项，扣2-3分/项。

*交接记录与实际情况不符，扣5-10分/次。

4.问题处理（25分）：

*因交接不清导致生产中断、质量事故、设备损坏或安全隐患，视情节轻重，扣10-25分/次，并追究相关责任人责任。

*对交接中发现的问题，双方推诿扯皮，不积极配合处理，扣双方各5-10分/次。

5.配合协作（10分）：

*交接过程中态度恶劣，不配合工作，扣3-5分/人次。

*积极配合，高效完成交接，可酌情给予加分奖励。

（三）考核方式

1.日常检查：车间管理人员、班组长负责对交接班过程进行日常监督、检查与记录。

2.定期考核：以班组为单位，结合日常检查记录、交接班记录本、生产异常情况记录等，每周/每月进行一次综合考核。

3.结果应用：考核结果与班组及个人绩效奖金挂钩，作为评优评先、岗位调整的重要依据。对严格执行交接班制度、表现突出的班组或个人，给予表彰奖励；对