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卷圆机岗位安全风险告知书

卷圆机操作过程中，因设备结构特性、作业环境及人为因素影响，存在机械伤害、电气事故、物体打击等多种安全风险。为保障作业人员生命安全，现就本岗位主要安全风险、可能后果及防范措施明确如下：

一、机械伤害风险

风险表现：卷圆机通过上辊、下辊及侧辊的旋转挤压实现板材弯曲成型，运行中辊轮间隙、传动链条、齿轮组、皮带轮等部件处于运动状态。若防护装置缺失或失效、人员违规操作，可能导致肢体被卷入辊轮间隙挤压，或被传动部件（如链条、齿轮）剪切、缠绕；设备运行时清理废料、调整工件位置，可能因手部误入危险区域被辊轮夹伤；停机后未完全制动即进行检修，辊轮惯性转动可能造成二次伤害。

可能后果：肢体挤压伤（如手指、手臂骨折）、软组织挫裂伤、关节脱位，严重时可能导致肢体截肢；传动部件缠绕可能造成颈部、躯干等部位的牵拉损伤，甚至危及生命。

防范措施：

1.设备必须设置有效防护装置：辊轮两侧安装固定式防护罩（防护网），传动链条、齿轮组加装金属防护壳，皮带轮设置半封闭式防护板；防护装置需与设备电源联锁，开启防护罩时设备自动断电停机。

2.操作前检查防护装置完整性，发现变形、松动或缺失立即报修，禁止拆除或短接防护装置作业。

3.作业时穿紧口工作服，禁止佩戴手套、围巾、首饰，长发需盘入工作帽内；身体任何部位与辊轮保持30cm以上安全距离，严禁用手直接推送板材进入辊轮间隙（需使用推料杆辅助）。

4.设备运行中严禁进行清理、测量、调整工件等操作；停机后需待辊轮完全停止转动（约30秒），确认电源关闭并悬挂“禁止启动”警示牌后，方可进行检修或清理。

5.多人协同作业时，需明确主操作人，其他人员与设备保持2米以上安全距离，操作前主操作人需发出“启动”警示，确认周边无人员靠近后方可开机。

二、电气安全风险

风险表现：卷圆机由电机驱动，配套控制箱、接触器、电缆等电气元件。因线路老化、绝缘层破损、违规接线、未接地或接地不良、潮湿环境等因素，可能引发漏电、短路或人员触电；控制箱内电气元件（如断路器、继电器）因灰尘堆积、操作不当可能发生电弧灼伤；违规带电检修时误触带电部位，易导致触电事故。

可能后果：轻度触电（麻木、刺痛）；中度触电（肌肉痉挛、昏迷）；重度触电（心脏骤停、呼吸停止）；短路可能引发设备起火，造成财产损失或人员烧伤。

防范措施：

1.设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），控制箱内安装漏电保护装置（额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒），定期（每月）测试漏电保护器功能，记录测试结果。

2.作业前检查电缆外皮无破损（重点检查插头、接线端子处），控制箱门关闭严密无变形，箱内无积灰、无液体渗漏；发现线路老化、绝缘层破损立即联系电工处理，禁止自行拆改电气线路。

3.操作时保持手部干燥，禁止湿手操作按钮或插拔电源；严禁将水杯、油桶等液体容器放置在控制箱附近，防止液体渗入引发短路。

4.设备检修前必须切断总电源（拉闸断电），在控制箱处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，由专人监护；检修时使用绝缘工具（验电器、绝缘手套、绝缘靴），先验电确认无电压后再作业。

5.控制箱内禁止堆放工具、物料，每月使用干燥压缩空气（压力≤0.3MPa）清理箱内灰尘，避免因积灰导致元件短路；发现控制箱冒烟、异味或异常声响，立即停机断电并报告。

三、物体打击风险

风险表现：卷圆机加工板材（如钢板、铝板）时，若工件夹持不牢、板材边缘未打磨（存在毛刺或锐角）、加工过程中板材滑动，可能导致工件从辊轮中弹出；卷制完成后卸料时，因工件重量大（单卷工件最重可达500kg）、重心偏移，可能发生工件坠落；使用撬棍辅助调整工件位置时，撬棍滑脱可能击伤人员。

可能后果：工件飞溅导致人员头部、躯干被撞击（如颅骨骨折、内脏损伤）；工件坠落砸伤脚部、腿部（如跖骨骨折、胫腓骨骨折）；撬棍滑脱可能造成手臂挫伤或眼部刺伤。

防范措施：

1.上料前检查板材边缘无明显毛刺、变形，长度超过2米的板材需两人配合抬放，确保板材中心线与辊轮轴线对齐；使用专用夹具（如C型夹）将板材端部固定在辊轮上，夹持点不少于2处，夹持力需满足“板材拉动无位移”标准。

2.卷制过程中密切观察板材运行状态，若发现板材偏移（与辊轮边缘偏差＞5cm），立即停机调整，禁止在设备运行中用手或工具强行纠正。

3.卸料时使用吊带（承重≥1.5倍工件重量）配合行车起吊，吊带需绑定在工件中心位置（距离两端各1/4长度处）；工件起吊高度需高于操作平台30cm以上，下方禁止站人；人工辅助卸料时，需使用撬棍（长度≥1.2米）从两侧均匀施力，禁止单端猛撬。

4.作业区域地面保持整洁，无油污、积水、废料堆积；工件暂存区设置防倾倒支架（高度≥工件直