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项目部对工人的安全生产告知书

为切实保障全体作业人员生命安全与身体健康，有效预防和减少生产安全事故发生，根据国家《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规及项目安全生产管理制度要求，现将本项目安全生产相关要求明确告知如下，请全体作业人员严格遵照执行。

一、安全生产主体责任与基本要求

1.责任义务：全体作业人员须严格遵守国家法律法规、项目安全生产规章制度及操作规程，主动接受安全生产教育和培训，掌握本岗位安全操作技能与事故应急处置方法。严禁无有效证件从事特种作业（如电工、焊工、架子工、起重机械司机等），严禁擅自更改安全技术措施或破坏安全防护设施。

2.隐患报告：作业过程中发现安全隐患（如设备异常、防护缺失、气体泄漏等）或其他不安全因素时，须立即停止作业，采取必要临时防护措施，并第一时间向班组长或现场安全员报告，严禁隐瞒不报或冒险作业。

3.协作配合：多班组交叉作业时，须服从现场统一协调，主动确认作业区域边界、防护设施状态及相邻工序动态，严禁未经沟通擅自进入其他班组作业区域。

二、作业前安全准备

1.班前安全交底：每日作业前须参加班组安全交底会，重点掌握当日作业内容、危险点（如高空坠落、物体打击、触电等）、安全防护措施及应急注意事项。未参加交底或未明确当日安全要求的，不得上岗作业。

2.设备与工具检查：

-个人工具（如电钻、扳手、切割片等）须提前检查完整性、绝缘性及锋利度，破损、老化或不符合安全标准的工具禁止使用；

-施工机械（如塔吊、挖掘机、升降机等）须确认操作手柄、制动装置、限位器、钢丝绳等关键部件状态正常，运行前须空载试机并记录；

-临时用电设备（如电焊机、振捣棒）须检查电缆外皮无破损、接头无裸露，插头与插座匹配，漏电保护器功能正常（测试方法：按下试验按钮，开关应跳闸）。

3.劳动防护用品穿戴：

-进入作业区域必须规范佩戴符合国家标准的安全帽（下颏带须系紧，帽壳无裂纹、变形）；

-高处作业（2米及以上）须穿戴五点式安全带（高挂低用，挂点须为承重结构且能承受2250N拉力），并在作业面设置安全网（网目密度≥2000目/100cm2，与作业面间距≤3m）；

-接触粉尘（如混凝土搅拌、切割石材）时须佩戴KN95及以上防护口罩，接触有毒有害气体（如油漆、防腐作业）时须使用防毒面具（根据气体类型选择对应的滤毒盒）；

-焊接作业须佩戴防火手套、护目镜（镜片遮光号≥10），清渣时须佩戴平光镜；

-钢筋加工、木工操作等易飞溅区域须佩戴防冲击护目镜，噪声超标区域（85dB以上）须佩戴耳塞或耳罩。

三、作业过程安全操作规范

1.高处作业：

-临边、洞口（如楼梯口、电梯井、预留孔洞）须设置不低于1.2米的防护栏杆（上杆高1.2m，下杆高0.6m，中间设挡脚板），未设置防护或防护不牢的区域严禁作业；

-脚手架作业前须检查架体立杆垂直度（偏差≤5cm/10m）、脚手板铺满绑牢（探头板长度≤15cm）、剪刀撑连续设置（与地面夹角45°-60°），严禁超载（施工层荷载≤2kN/m2）；

-严禁从高处抛掷物料或工具，小型工具须放入工具袋，大型材料须使用吊笼或溜槽转运，传递物料时须确认接稳后再松手。

2.吊装与起重作业：

-吊装前须明确指挥信号（手势、旗语、哨声须统一），严禁多人同时指挥；

-吊具（钢丝绳、卸扣、吊带）须检查无断丝（钢丝绳断丝数≤10%）、无变形（卸扣开口度≤原尺寸10%），吊物捆绑须牢固（棱角处加垫木），重心平衡；

-吊装区域须设置警戒带（宽度≥吊物高度1.5倍），严禁人员进入或在吊物下方停留、通过；

-起重机械（如塔吊）作业时须确认回转半径内无障碍物，风力≥6级或视线不清时须停止作业并将吊臂转至顺风方向锁定。

3.焊接与切割作业：

-氧气瓶与乙炔瓶间距须≥5米，与明火间距须≥10米，瓶体须设置防倾倒装置（三角架或固定链），压力表、回火防止器须齐全有效；

-焊接作业面须清除易燃物（如木材、纸张、油漆桶），无法清除时须用防火毡覆盖并设置接火斗；

-有限空间（如储罐、地沟）内焊接须保持通风（使用轴流风机强制换气），检测氧气含量≥19.5%、可燃气体浓度≤爆炸下限10%，并安排专人监护（监护人员不得离岗）。

4.临时用电安全：

-所有用电设备须执行“一机一闸一漏一箱”（每台设备一个专用开关箱，内装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

-电缆线路须架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m，穿线管为金