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煤矿掘进机司机安全操作规程

一、总则

1.1为了加强煤矿掘进机司机安全操作管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况，特制定本规程。

1.2本规程适用于我国煤矿企业掘进机司机的安全操作行为规范。

1.3掘进机司机应严格遵守本规程，切实加强安全意识，提高安全操作技能。

二、基本要求

2.1掘进机司机必须具备以下条件：

（1）年满18周岁，具有初中及以上学历；

（2）身体健康，无妨碍工作的疾病和生理缺陷；

（3）经过专业培训，取得掘进机操作资格证书；

（4）熟悉本规程，掌握掘进机操作技能。

2.2掘进机司机在作业前应做好以下准备工作：

（1）了解工作环境、巷道条件、设备性能及作业要求；

（2）检查设备完好情况，确保设备安全可靠；

（3）检查工具、配件是否齐全；

（4）了解当班工作计划、安全措施及注意事项。

三、安全操作规程

3.1开机前准备

3.1.1检查设备外观，确认无损坏、变形、漏油、漏气等现象；

3.1.2检查电气系统，确认电源电压、频率正常，绝缘良好；

3.1.3检查液压系统，确认油质、油量、压力正常；

3.1.4检查冷却系统，确认冷却液量、温度正常；

3.1.5检查行走系统，确认行走装置无损坏、松动现象；

3.1.6检查切割系统，确认切割头、刀具等部件完好；

3.1.7检查控制系统，确认各操作按钮、开关、显示器等正常。

3.2开机操作

3.2.1启动电源，观察设备运行情况，确认无异响、异味等现象；

3.2.2启动液压系统，调整压力至规定值；

3.2.3启动切割系统，调整切割速度、方向；

3.2.4启动行走系统，调整行走速度；

3.2.5启动控制系统，观察各操作功能是否正常。

3.3作业过程

3.3.1严格按作业规程进行操作，确保切割深度、高度、方向符合设计要求；

3.3.2注意观察切割头运行情况，发现异常及时停车检查；

3.3.3保持设备清洁，及时清除切割产生的粉尘、煤屑等；

3.3.4按规定进行设备维护保养，确保设备正常运行；

3.3.5与现场其他作业人员保持密切联系，确保作业安全。

3.4作业结束

3.4.1停止切割系统，观察切割头是否停止转动；

3.4.2停止行走系统，观察设备是否停止行走；

3.4.3停止液压系统，观察压力是否降至规定值；

3.4.4停止电源，确认设备完全停止运行；

3.4.5清理现场，检查设备完好情况，填写设备运行记录。

四、安全防护措施

4.1防尘措施

4.1.1掘进机司机应佩戴防尘口罩、防尘眼镜等防护用品；

4.1.2作业场所应设置喷雾装置，降低粉尘浓度；

4.1.3作业场所应定期进行清扫，保持清洁。

4.2防噪声措施

4.2.1掘进机司机应佩戴耳塞等防护用品；

4.2.2设备运行时，应保持良好的通风条件。

4.3防触电措施

4.3.1掘进机司机应掌握基本的电气知识，避免触电事故；

4.3.2电气设备应定期检查、维护，确保安全可靠；

4.3.3严禁带电操作，操作前应关闭电源。

4.4防机械伤害措施

4.4.1掘进机司机应穿戴整齐的工作服、工作鞋，避免衣物、长发等卷入设备；

4.4.2严禁在设备运行时进行检修、维护；

4.4.3严禁在设备前方站立、通行。

五、事故处理

5.1发生事故时，应立即停车，保持现场，报告上级；

5.2组织现场人员撤离危险区域，进行现场救援；

5.3分析事故原因，制定整改措施，防止事故再次发生；

5.4及时向上级报告事故处理情况。

六、附则

6.1本规程由煤矿企业安全管理部门负责解释。

6.2本规程自发布之日起实施。

6.3本规程如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

（以下为示例性内容，可根据实际情况进行修改和补充）

七、操作技能培训

7.1掘进机司机操作技能培训内容：

（1）掘进机的基本结构、原理及性能；

（2）掘进机的操作方法及注意事项；

（3）掘进机的维护保养及故障处理；

（4）煤矿安全知识及事故案例分析。

7.2培训方式：

（1）理论培训：通过讲解、演示、案例分析等方式，使学员掌握掘进机的操作技能和安全知识；

（2）实操培训：在模拟现场或实际工作环境中，让学员亲自动手操作，提高操作熟练度和应变能力。

7.3培训周期：根据学员实际情况，培训周期一般为7-15天。

八、考核与评价

8.1考核内容：

（1）掘进机操作技能考核；

（2）煤矿安全知识考核。

8.2考核方式：

（1）理论考试：笔试或口试；

（2）实操考试：现场操作演示。

8.3考核合格标准：理论考试分数达到80分以上，实操考试合格。

8.4考核结果处理：考核合格的学员，发放掘进机操作资格证书；考核不合格的学员，需重新参加培训。