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高炉炉前工工艺操作规程

文件名称：高炉炉前工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事高炉炉前工作的操作人员。规程旨在确保高炉安全生产，规范操作行为，降低事故风险。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖高炉炉前作业的各个环节，包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护等。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防高温手套、防护服和防砸鞋。长发需束起，避免进入炉前区域时造成安全隐患。

2.设备状态确认：

a.检查高炉本体及附属设备，确保无泄漏、无损坏，运行正常。

b.检查加料系统，确认料斗、输送带、振动给料机等设备完好，无异常振动或噪音。

c.检查冷却系统，确保冷却水压力、流量正常，冷却设备无故障。

d.检查供氧系统，确认氧气压力、流量稳定，设备无泄漏。

3.环境检查：

a.检查炉前区域，确认无易燃易爆物品，地面无油污、积水，通道畅通。

b.检查照明设备，确保亮度充足，无故障。

c.检查通风系统，确认通风良好，无异常气味。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

4.工作票制度：

a.操作前必须办理工作票，明确操作任务、时间、人员及安全措施。

b.操作人员需熟悉工作票内容，确认无误后方可开始操作。

5.操作人员准备：

a.操作人员需提前进入岗位，熟悉工作内容，了解设备操作流程。

b.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后、疲劳上岗。

6.通讯工具准备：

a.确保通讯工具电量充足，信号正常。

b.操作人员需随时保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。

7.集体安全检查：

a.操作人员需参加班前会，由班长或安全员进行安全教育和检查。

b.确认所有操作人员已充分了解并掌握本规程，无异议后方可开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认所有安全措施到位，环境安全。

b.启动高炉及相关设备，检查系统是否正常运行。

c.根据生产计划，依次进行炉料加料、供氧、冷却等操作。

d.在加料过程中，注意观察料流，防止料流异常或堵塞。

e.供氧操作需严格按照规定流量进行，避免氧含量过高或过低。

f.冷却系统运行过程中，定期检查冷却水压力、流量，确保冷却效果。

g.定期对高炉本体进行检查，发现异常情况立即停止操作并报告。

2.作业方式：

a.加料作业：使用自动加料系统或手动加料，确保加料均匀，防止料位过高或过低。

b.供氧作业：通过控制供氧阀门，精确调节氧含量，确保高炉冶炼稳定。

c.冷却作业：根据高炉温度变化，适时调整冷却水流量，防止设备过热。

d.检查作业：定期对高炉本体、设备进行检查，发现问题及时处理。

3.异常处置：

a.若发现料流异常，立即停止加料，检查输送带、料斗等设备，排除故障。

b.供氧系统出现异常，立即调整供氧阀门，必要时停止供氧，防止事故扩大。

c.冷却系统出现故障，立即切换至备用冷却系统，同时检查故障原因，尽快修复。

d.高炉本体发现裂纹、变形等异常，立即停止操作，上报情况，采取相应措施。

e.所有异常情况，操作人员必须立即报告班长和安全员，按照应急预案进行处理。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括时间、操作内容、异常情况及处理结果。

b.操作记录应妥善保存，以便于事后分析和改进。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，确保高炉及设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废弃物料，确保环境整洁。

c.进行班后安全检查，确认无安全隐患后，方可离开工作岗位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.高炉本体：炉况稳定，无异常震动，炉温、炉压在规定范围内波动。

b.加料系统：输送带运行平稳，无卡料现象，料斗料位在安全范围内。

c.供氧系统：氧气压力和流量稳定，氧含量符合冶炼要求。

d.冷却系统：冷却水压力和流量正常，冷却效果良好，设备温度在安全范围内。

e.电气设备：供电稳定，设备运行无异常噪音，仪表显示正常。

2.异常现象识别：

a.高炉本体：炉体出现裂缝、变形，炉温、炉压波动异常，炉料排放不均匀。

b.加料系统：输送带卡料、跑偏，料斗料位过高或过低。

c.供氧系统：氧气压力波动大，流量不稳定，氧含量超出规定范围。

d.冷却系统：冷却水压力、流量异常，设备温度过高。

e.电气设备：供电不稳定，设备运行噪音增大，仪表显示异常。

3.状态监测方法：

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