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水电站工程钻孔与灌浆工程施工方案
第1章工程概况
1.1工程范围与地质条件
本标段工程自左至右依次包含左岸接头坝、厂房坝段及原溢流坝增高改建段，建筑物下伏基岩以砂岩、泥岩为主，地质条件需针对性采取钻孔与灌浆措施，确保基础稳定性。
1.2灌浆工程内容与工程量
本工程核心灌浆项目包括帷幕灌浆、固结灌浆，配套涵盖勘探孔、观测孔、检查孔及取芯钻探，具体分项工程量如下表所示：
工程类别
项目名称
单位
工程量
备注
溢流坝工程
护坦M10砂浆锚杆（孔深5m）
根
665
消力池护坦支护
护坦M10砂浆锚杆（孔深7m）
根
665
消力池护坦支护
护坦M10砂浆锚杆（孔深9m）
根
665
消力池护坦支护
护坦M10砂浆锚杆（孔深10m）
根
220
消力池护坦支护
护坦M10砂浆锚杆（孔深12m）
根
200
消力池护坦支护
溢流面及人行廊道插筋
根
3744
平均孔深2.5m
固结灌浆钻砼孔（护坦段）
m
1756
护坦基础预处理
固结灌浆钻基岩孔（护坦段）
m
4389
护坦基础加固
固结灌浆（护坦段）
m
4389
与基岩孔工程量一致
排水孔（Φ10mm，孔深20m）
m
4061
含钻孔施工
厂房工程
帷幕灌浆钻砼孔
m
99
厂房进口段帷幕预处理
帷幕灌浆钻基岩孔
m
1485
厂房进口段帷幕加固
帷幕灌浆（厂房段）
m
1485
与基岩孔工程量一致
插筋
根
170
厂房基础辅助加固
边坡排水孔
m
7092
厂房边坡排水
升压站工程
边坡排水孔
m
1877
升压站边坡排水
1.3关键工程特征
帷幕灌浆：主要布置于新厂房进口段（桩号轴0+025.8m），左端衔接左岸原帷幕灌浆，右端衔接溢流坝原帷幕灌浆，形成连续防渗帷幕。
固结灌浆：集中于厂房基础及消力池护坦基础，通过灌浆提高基岩整体性与承载力，消力池护坦段需采用有盖重灌浆工艺。
第2章灌浆施工布置
2.1制浆站布置
在左岸上游1#施工道路附近漫滩区域，搭建1座脚手架结构的集中制浆站，负责统一制备灌浆原浆，通过管路输送至各施工点，现场根据需求调配浆液浓度，确保灌浆浆液质量均匀稳定。
2.2施工供水、供电、供风
供水：制浆、钻灌用水从工程系统供水总管接引，安装水表计量，确保水量满足施工需求（制浆用水≥1.2m3/h，钻孔冷却用水≥0.8m3/h）。
供电：从系统变压器引接施工用电，设置临时配电箱（含漏电保护装置），电缆采用架空或埋地敷设，避免碾压损坏。
供风：选用2台17m3移动式空压机，为钻孔设备（手风钻、潜孔钻）提供压缩空气，空压机布置于施工区域边缘，减少噪音干扰。
通讯：制浆站、搅拌器与各施工机组间采用无线电对讲机联络，确保指令传递及时，协调施工节奏。
2.3施工排污布置
排水排污：露天灌浆作业面周边设置临时集水坑（井），容积≥2m3，间距≤50m，通过Φ2″~Φ4″潜水泵将污水排至基坑外指定排水系统。
废渣处理：钻孔产生的岩心、沉渣等废弃物，由专人统一收集，用5t载重汽车转运至指定弃置点，避免污染施工区域与周边环境。
2.4材料运输与储存
材料运输：水泥、木材等主要材料，通过左岸对外公路及现场上下游基坑道路转运至施工部位，运输过程中做好水泥防潮措施（覆盖防雨布）。
材料储存：
水泥：存放于制浆站旁防雨仓库，采用木托盘垫高（高度≥30cm），按进场批次分区堆放，储存期不超过3个月。
管材、配件：集中存放于施工临时仓库，分类标识，避免锈蚀或损坏。
第3章施工方法和技术措施
3.1施工总体流程
溢流坝基础固结灌浆→厂房进口段帷幕灌浆→排水孔施工（含勘探孔、观测孔、检查孔）
3.2基础固结灌浆（以消力池护坦段为例）
3.2.1灌浆试验
施工前期在消力池护坦基础选定代表性区域，按设计布孔方式（梅花形，孔间距3m）、孔深（入岩3.5m）、灌浆压力（初定0.3~0.5MPa）进行现场试验，采用“单孔内循环、全孔一次灌浆法”，确定合理参数（浆液水灰比、变浆标准、结束标准），试验孔数量不少于总孔数的5%。
3.2.2施工工艺流程
预埋铁管（砼浇筑时）→从预埋管钻Ⅰ序孔→钻孔冲洗→简易压水试验→Ⅰ序孔灌浆→封孔→从预埋管钻Ⅱ序孔→钻孔冲洗→简易压水试验→Ⅱ序孔灌浆→封孔
3.2.3关键施工步骤
预埋管与钻孔：
预埋管：基础砼浇筑时，沿固结灌浆孔位预埋Φ80mm、壁厚1.6mm铁管，管顶高出砼面5~10cm，避免堵塞。
钻孔：采用地质钻机（XU-30型）或潜孔钻（100型）从预埋管钻进，孔径≥Φ50mm，孔位偏差≤10cm，孔深按设计要求（入岩3.5m），钻孔完成后清理孔内残渣。
裂隙冲洗与压水试验：
裂隙冲洗：采用高压水（压力0.2~0.3MPa）
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