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表面活性剂制造工设备安全操作规程

文件名称：表面活性剂制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于表面活性剂制造工在生产过程中使用各类设备的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，预防事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

b.进入生产区域前，应检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

c.操作过程中，不得佩戴易脱落的首饰和饰品，长发应束起，避免进入设备内部。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、液压系统、气动系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常情况，如有异常，应立即停止操作并报告维修人员。

c.确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保通风良好。

b.检查地面、通道是否平整、无积水，保持生产区域清洁卫生。

c.检查电气线路、照明设备是否完好，确保操作环境符合安全要求。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具、仪器和材料，确保其完好、适用。

b.根据操作要求，检查相关设备的操作手册和技术参数，了解设备的性能和操作步骤。

c.确认所有操作步骤和注意事项，确保操作过程符合规程要求。

5.操作培训与考核：

a.操作人员应接受专门的设备操作培训，掌握设备的基本原理、操作方法和安全操作规程。

b.培训结束后，进行实操考核，确保操作人员具备独立操作设备的能力。

c.考核合格后方可进行实际操作，不合格者需重新培训。

6.操作前会议：

a.操作前召开班前会议，明确操作任务、注意事项和风险点。

b.操作人员应充分了解任务内容，提出疑问，确保操作过程万无一失。

c.确认所有操作人员均已熟悉并理解操作规程，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册的顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.先进行设备自检，确认设备状态正常后，再进行下一步操作。

c.在进行批量生产前，先进行小批量试生产，确认工艺参数和产品质量。

2.作业方式：

a.操作设备时，双手应握紧操作手柄，避免因操作不当导致设备失控。

b.作业过程中，不得离开设备，如需离开，应先关闭设备并切断电源。

c.在设备运行过程中，不得调整设备参数，如需调整，应在设备停止运行后进行。

3.加料与搅拌：

a.根据配方要求，准确称量原料，放入设备指定的加料口。

b.逐步开启搅拌器，确保原料均匀混合。

c.搅拌过程中，密切关注搅拌效果，发现异常立即停止搅拌，检查原因并处理。

4.加热与冷却：

a.根据工艺要求，逐步开启加热设备，控制温度稳定上升。

b.加热过程中，定期检测温度，确保温度符合生产要求。

c.加热完成后，逐步关闭加热设备，开始冷却过程。

5.过滤与分离：

a.开启过滤设备，将混合物进行过滤。

b.检查过滤效果，确保产品纯净度。

c.过滤完成后，进行分离操作，分离出固体和液体产品。

6.储存与包装：

a.将分离后的产品进行储存，保持储存环境干燥、通风。

b.按照产品规格进行包装，确保包装质量。

c.包装完成后，进行质量检查，合格后方可入库或发货。

7.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料输送、关闭加热等。

c.确认异常原因后，报告维修人员，并协助维修。

d.等待设备恢复正常后，再次进行操作，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

c.设备各部件运行正常，无泄漏、磨损、变形等异常情况。

d.电气系统工作正常，无过载、短路、断路等故障。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中，出现异常振动、噪音、异味等。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数超出正常范围。

c.设备部件出现泄漏、磨损、变形、松动等。

d.电气系统出现过载、短路、断路等故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常情况。

b.使用仪器设备对设备运行参数进行实时监测，如温度、压力、流量等。

c.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无损坏。