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1、执行标准和相关技术规范

GB/T13667.3-2013手动密集架技术条件

GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T11253-2007碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

GB/T699优质碳素结构钢技术条件

GB/T1720-79漆膜附着力测定法

GB/T4357-2009冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T1804-1992公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T8162-1999结构用无缝钢管

GB/T9439-2010灰铁铸件

2、密集架主要技术参数要求：

2.1密集架架体主要原材料冷轧钢板符合GB11253-89优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件，热

轧钢板符GB710-91优质碳素结构钢热轧钢板技术条件，产品表面处理及质量符合GB6807-86

钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。双柱式结构，载荷能力强，陶化处理工艺规范，

静电亚光喷塑，外观美观大方，防锈蚀程度好，架体运行平稳，无噪声，架体在做推拉运动时，

其摇把部件不会跟着旋转，配防尘、防鼠装置，空间利用率高，内层板高度可自行调节。

主架采用国内知名品牌冷轧钢板，立柱1.5mm，层板1.0mm、采用双筋结构，挂板1.2mm、门

板1.2mm、侧板、顶板、防尘板、防鼠板1.0mm,磁性冰箱门磁条，固定列锁具采用密集架专用

豪华锁。

2.2层板厚度采用优质冷轧钢板一次滚压成型，层板正面压两组圆弧筋，每组由一主筋和一辅

筋组成，每组筋宽为12mm±0.5mm,主筋深度为4mm，辅筋深度为4mm，承重≥100kg，满负载

24小时后曲挠度不小于3mm，卸载后自动恢复，层板正面主中心筋到边尺寸为70mm（±1mm），

主筋与辅筋之间的中心距离为5mm，层板两侧面三道边成型位置各压1根圆弧加强筋，加强筋

宽度为6mm，深度为3mm，用以增加层板承重能力，使得层板在承重后不易弯曲。附图如下：

2.3立柱两侧均布冲裁每层单面可上、下调节的安装挂孔，孔距根据客户要求而定，正面下

端冲两个螺栓固定孔，孔距为70mm,结构坚固合理，美观大方不变形。其设计采取三面压双

筋处理，层数和间距可根据客户需求调整设计方案，结构结实，具有稳固性。主柱采用五位

一体机械流水作业，自动冲孔，自动成型，确保产品准确性，精确无误，正面压2根圆弧筋，

两侧面压2根圆弧筋增加密集架的承重能力。附图如下：

2.4挂板采用优质冷轧钢板经一体成型流水线冲压成型，两端二排四挂钩结构设计，中间腰

形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔，俩个腰形孔中心距为196mm，孔上下位置设有俩组四根

圆筋，圆筋长度为159mm，相距84mm，挂板上下端直角折弯，并冲有四个凸槽，凸槽间相距

121mm，可使搁板嵌置于弯边凸肩上。俩端挂钩进行四次折弯，每个挂钩采用凹槽型设计，

凹槽深度为8mm，挂钩与挂钩距离为22mm，便于挂板与立柱之间连接稳固，组装后平整、牢

固、承重性好、外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面再采用酸洗磷化后

进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基本材质不会腐蚀，经久耐用。挂板与立柱之间连

接方式采用四挂钩扣接，四挂钩挂板相对于传统挂板，强度高，承重性能更优越，挂板与立

柱对接处更牢固。附图如下：

★2.5密集架门条采用高强度铝合金专用型材一次挤压成型，型材厚度1.5mm，具有强度高、

重量轻、零件互换性强（高精度标准件），寿命长、造型美观等特点，型材强硬度（HW）≥

15（高于国家标准）。突破传统的锁条式门栓，对铝合金门条采用外嵌内四点固定式不锈钢

铰链，将铝合金门条与密集架门连接，充分满足密集架平开门180°旋转，更好的体现出了

人性化设计操作。附图如下：

（铝合金门条横截面图）

主视图、局部图及合页平面图如下：

★2.6密集架铝合金路轨：轨面板采用高强度铝合金专用型材一次铸压成型，型材厚度4.0mm，

轨芯采用25mm×25mm优质304不锈方钢，路轨两端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨面

板与轨芯采用双排键槽式连接，背面采用M8螺杆连接，使之在承重2000kg时不变形，轨道

和轨道盒用膨胀