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贴剂工岗位设备操作规程

文件名称：贴剂工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于贴剂生产线上所有贴剂工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全、高效地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，预防安全事故的发生。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及故障处理等环节，操作人员应严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否处于良好状态，包括设备外观、电气线路、传动部件、润滑系统等，确保无异常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污，地面平整，照明充足，通风良好，温度适宜。

4.工艺参数：根据生产要求，确认设备参数设置正确，包括温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无变质、污染现象。

6.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等，以便在操作过程中使用。

7.安全警示：熟悉设备周围的安全警示标志，了解紧急停止按钮的位置和作用。

8.操作培训：新员工或调岗员工需接受设备操作培训，掌握设备操作要领和安全注意事项。

9.交接班：交接班时，需详细记录设备状态、原料消耗、异常情况等信息，确保生产连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先关闭所有安全防护装置，然后按照设备启动顺序，依次打开电源开关、润滑系统、冷却系统等，确保设备各部分正常工作。

2.加载原料：将合格的原料按照规定量放入料斗，注意原料的顺序和配比，避免原料交叉污染。

3.设定参数：根据生产要求，在控制面板上设定温度、压力、速度等参数，确保设备运行在最佳状态。

4.启动设备运行：确认所有准备工作完成后，启动设备运行，观察设备运行状态，确保无异常。

5.监控生产过程：操作人员需持续监控生产过程，关注设备运行状况、原料消耗、产品质量等，发现问题及时处理。

6.调整设备：在生产过程中，如发现设备运行不稳定或产品质量问题，需及时调整设备参数，确保生产正常进行。

7.停止设备：生产结束后，关闭设备电源，停止设备运行，等待设备冷却至安全温度。

8.清理设备：关闭设备后，对设备进行清洁，清理残留的原料和污物，防止设备腐蚀和污染。

9.检查设备：检查设备各部件是否有磨损、松动等异常情况，如有需要，及时进行维修或更换。

10.记录操作：记录操作过程中的关键参数、原料消耗、设备故障及维修情况，为生产管理提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，无短路、漏电现象。

-润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

-传动部件运行顺畅，无异常磨损或松动。

-控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

-生产过程中，产品合格率稳定，无质量问题。

-设备清洁，无油污、灰尘等杂质。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

-电气系统出现短路、漏电或设备过热。

-润滑系统油压不足、油温过高或油质变差。

-传动部件磨损严重、松动或出现卡滞。

-控制系统反应迟钝，参数设置不准确。

-生产过程中，产品出现质量问题，如气泡、粘合不良等。

-设备表面有油污、灰尘等杂质，影响设备性能。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。操作人员应按照设备维修手册进行初步检查，如无法排除故障，应联系专业维修人员进行处理。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：通过设定特定的生产参数，观察设备在满负荷下的稳定性和效率。

-安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否能够及时响应，确保设备操作安全。

-传感器测试：验证温度、压力、流量等传感器的读数是否准确，确保数据反馈及时准确。

-功能测试：对设备的各个功能模块进行单独测试，确保每个部分都能正常工作。

2.调整程序：

-调整设备参数：根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

-调整传感器：如果传感器读数不准确，需重新校准或更换传感器。

-调整传动部件：检查传动部件的松紧度，必要时进行调整，确保传动平稳无卡顿。

-调整润滑系统：检查油质和油量，确保润滑系统正常工作，减少设备磨损。

-调整控制系统：对控制系统进行软件更新或硬件检查，确保控制精确无误。

-调整安全防护装置：确保所有安全防护装置有效，包括紧急停止按钮、防护罩等。

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