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公司橡胶炼胶工岗位工艺操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶炼胶工岗位的生产操作，旨在规范橡胶炼胶过程中的安全操作，确保员工生命财产安全，提高生产效率。规程要求所有橡胶炼胶工必须严格遵守，加强安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-工作时，根据需要佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

-高温作业时，应佩戴隔热手套和隔热服。

-作业结束后，及时清洗双手，脱下防护用品，并妥善存放。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动皮带、齿轮、轴承等运动部件是否有磨损或异常。

-检查电气设备是否绝缘良好，接线是否牢固，开关、按钮等操作部件是否灵活可靠。

-检查设备冷却系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-确保设备周围无杂物，工作台面整洁。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，无有害气体和粉尘超标。

-地面保持干燥，无油污和积水，防止滑倒。

-定期清理设备周围的橡胶屑和其他杂物，保持清洁。

-设置明显的警示标志，防止非操作人员误入危险区域。

-每班次结束后，进行设备清洁和检查，为下一班次做好准备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应检查设备是否处于停止状态，确认无误后，打开总电源开关。

-按照设备操作手册的顺序，逐步开启各部分设备，先开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-在设备完全启动并达到预定温度后，启动主设备，如炼胶机。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭主设备，然后关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，严格按照配方要求，准确称量原料，避免过量或不足。

-控制炼胶温度和压力，确保在规定范围内，防止过热或过压。

-定期检查炼胶过程，根据实际情况调整工艺参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭冷却水、切断压缩空气等。

-对异常原因进行分析，排除故障后，方可重新启动设备。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场，报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

-冷却水系统温度恒定，冷却效果良好。

-电气设备指示灯显示正常，控制系统运行稳定。

-压缩空气系统压力稳定，无泄漏现象。

-机器各部件温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是传动带松弛、齿轮啮合不良或轴承损坏。

-冷却水温度异常，可能是冷却水系统堵塞或流量不足。

-电气设备指示灯异常，可能是电路故障或电气元件损坏。

-压缩空气压力波动，可能是空气过滤器堵塞或储气罐泄漏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观检查、运行状态听诊、温度检测等。

-使用监测仪器，如振动分析仪、噪音分析仪等，对设备进行实时监测。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

-培训操作人员，使其能够识别设备的正常与异常状态，及时报告和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测炼胶温度和压力，确保其符合工艺要求。

-检查炼胶速度和混合均匀度，确保产品质量。

-监测电机电流和电压，判断设备负载情况。

-定期检查冷却水温度和流量，确保冷却效果。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整炼胶温度和压力，以优化炼胶效果。

-调整炼胶速度，确保混合均匀度，避免原料分离。

-根据电机负载情况，调整设备工作模式，避免过载。

-调整冷却水系统，确保冷却效果，防止设备过热。

-定期更换或补充润滑油，确保润滑系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统管理，防止设备过热。

-在低温工况下，注意设备防冻措施，避免冻裂。

-在高负荷工况下，合理分配生产任务，避免设备超负荷运行。

-在紧急情况下，立即采取停机、报警等措施，确保人员安全。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，确保生产稳定。

六、操作人员所处的位置