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钢结构监理细则

一、总则

（一）编制目的

为规范钢结构工程监理工作，确保工程质量、安全、进度及投资控制符合合同及相关标准要求，明确监理工作流程与控制要点，特制定本细则。本细则作为监理人员实施钢结构工程监理的指导性文件，需结合工程实际情况灵活运用。

（二）适用范围

本细则适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的施工阶段监理，涵盖钢结构材料进场、加工制作、安装、焊接、涂装等关键环节的质量控制，以及施工过程中的安全监理与进度协调。

（三）监理工作目标

通过严格的事前控制、过程监督和事后检验，实现钢结构工程质量达到设计及规范标准，施工过程安全无事故，工期符合合同约定，投资控制在合理范围内。

（四）监理工作依据

1.国家及地方现行的法律法规、标准规范；

2.经批准的工程设计文件（图纸、说明、变更等）；

3.施工承包合同、监理合同及相关补充协议；

4.经审批的施工组织设计或专项施工方案；

5.工程建设强制性标准。

二、施工准备阶段的监理工作

（一）图纸会审与设计交底

监理工程师应组织或参与图纸会审，熟悉设计意图、关键节点构造及技术要求。对图纸中存在的疑问、错漏或不合理之处，及时向设计单位提出书面意见，确保问题在施工前得到解决。设计交底后，督促施工单位理解交底内容并形成书面记录。

（二）施工组织设计及专项方案审查

重点审查施工组织设计中关于钢结构施工的部署、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全技术措施。对钢结构加工制作、吊装、焊接、涂装等专项施工方案，需审查其可行性、科学性及是否符合规范要求，特别是危大工程专项方案的论证情况。

（三）施工单位资质及人员审查

核查施工单位的钢结构工程专业承包资质、安全生产许可证是否有效。审查项目经理、技术负责人、质量员、安全员及特种作业人员（焊工、起重工、测量工等）的资格证书，确保人员持证上岗且与投标文件一致。

（四）施工现场准备检查

检查施工现场的临时设施、道路、水电供应是否满足施工需求；施工机械设备（如吊装设备、焊接设备、检测仪器等）的规格、性能、数量是否符合施工方案要求，并已进行检查验收；测量控制网的建立与复核情况，确保测量精度满足钢结构安装要求。

三、原材料及成品、半成品进场验收监理

（一）钢材

1.进场验收：检查钢材的品牌、规格、型号、外观质量（表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷），并核对产品质量证明文件（出厂合格证、中文标志、检验报告等）。

2.见证取样送检：按规定批次对钢材的力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和化学成分进行见证取样送检，合格后方可使用。

（二）焊接材料

1.进场验收：检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的品牌、型号、规格是否与设计要求及焊接工艺评定报告一致，产品质量证明文件是否齐全。包装应完好，无受潮、变质现象。

2.存储要求：监督施工单位按规定存储焊接材料，确保库房干燥、通风，温度和湿度符合要求。

（三）紧固件

1.高强度螺栓连接副：检查其规格、型号、性能等级，产品质量证明文件（包括扭矩系数或预拉力试验报告）。进场后应按规定进行扭矩系数或预拉力的见证取样送检，并对连接副的外观、螺纹进行检查。

2.普通螺栓、铆钉等：核对其规格、型号、材质证明，外观质量应合格。

（四）涂装材料

检查涂料的品牌、型号、颜色、有效期及产品质量证明文件。必要时进行抽样复验，其性能应符合设计及规范要求。

（五）成品、半成品构件

1.进场验收：检查构件的规格、型号、数量、标识是否与图纸一致。

2.外观质量检查：检查构件是否有变形、损伤、涂层脱落等缺陷，连接节点、螺栓孔位置及孔径、摩擦面处理等是否符合设计要求。

3.资料核查：核查构件出厂合格证、加工制作过程中的检验记录（如焊接检验报告、涂装检验报告等）。

四、钢结构加工制作监理

（一）下料与切割

1.检查下料尺寸、切割精度是否符合设计及工艺要求，切割面的质量（如粗糙度、熔渣等）是否符合规范。

2.监督施工单位对切割后的零件进行标识，防止混用。

（二）组装

1.检查组装平台的平整度、刚度是否满足要求。

2.监督构件的组装顺序、工艺参数是否符合施工方案，重点检查构件的几何尺寸、轴线位置、连接节点的组装精度。

3.对隐蔽部位的组装质量，需在隐蔽前进行检查并签署验收记录。

（三）焊接

1.焊接工艺：检查焊接工艺参数是否严格按照经评定合格的焊接工艺指导书执行。

2.焊工资格：确认施焊焊工是否持有有效的特种作业操作资格证书，且在认可的焊接项目范围内。

3.焊前准备：检查坡口加工质量、组装间隙、定位焊质量、焊前预热（如需要）等。

4.施焊过程监督：观察焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度等是否符合要求，检查焊道清理、层间温度控制等。

5.焊缝质量检验：

外观检查：所有焊缝均需进行外观检查，检查焊缝成型、尺寸、表面缺陷（如裂纹、