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(新)砂石路施工方法(3篇)

第一篇

施工准备

在进行新砂石路施工前，需做好全面且细致的准备工作。首先是技术准备，组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和技术标准。对施工人员进行技术交底，明确各施工环节的操作要点和质量要求。同时，依据工程实际情况，编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供科学的指导。

测量准备工作也至关重要。根据设计图纸和现场控制点，进行导线点、水准点的加密和复测。精确测放出道路中心线、边线及控制桩，并设置明显的标志。对测量成果进行严格的审核和校验，确保测量精度符合要求。

物资准备方面，对砂石材料进行严格的质量检验。选用质地坚硬、级配良好的砂石，其含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合设计和规范要求。根据施工进度计划，合理安排砂石材料的进场时间和数量，确保材料供应充足。同时，准备好施工所需的机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好、运行正常。

现场准备工作包括清除施工范围内的障碍物，如树木、杂草、垃圾等。对场地进行平整，为施工创造良好的作业条件。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，满足施工人员的生活和工作需求。

路基施工

路基施工是砂石路施工的基础，其质量直接影响到路面的使用性能和寿命。首先进行场地清理，采用人工配合机械的方式，将施工范围内的表土、腐殖土等全部清除，并运至指定的弃土场。在清理过程中，注意保护周边的生态环境，避免造成水土流失。

然后进行路基开挖，根据设计要求和现场实际情况，采用分段、分层开挖的方法。开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。当开挖至接近设计标高时，预留一定厚度的土层进行人工清理，以保证路基表面的平整度和压实度。

对于路基填筑，应选用符合设计要求的填料。填筑前，对基底进行处理，如基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。填筑时，采用水平分层填筑法，每层填筑厚度应根据压实机械的类型和性能确定，一般不宜超过300mm。填筑过程中，应控制好填料的含水量，使其接近最佳含水量，以保证压实效果。

路基压实是保证路基强度和稳定性的关键环节。采用重型压路机进行压实，压实顺序应先轻后重、先慢后快、先边缘后中间。压实过程中，应严格控制压实遍数和压实度，确保路基压实度符合设计和规范要求。每一层压实完成后，应进行压实度检测，检测合格后方可进行下一层的填筑。

级配碎石底基层施工

级配碎石底基层施工前，应对路基进行验收，确保路基的平整度、压实度等指标符合要求。然后进行测量放线，恢复道路中心线和边线，并在边线外侧设置控制桩，控制桩上应标明底基层的设计标高和松铺厚度。

级配碎石材料应采用集中厂拌的方式生产，以保证材料的质量和级配的稳定性。在拌和过程中，应严格控制材料的配合比和含水量，确保级配碎石的质量符合设计和规范要求。

采用自卸汽车将级配碎石运输至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止材料水分蒸发和洒落。卸料时，应根据松铺厚度和车容量，计算卸料间距，确保卸料均匀。

摊铺时，采用平地机进行摊铺，摊铺过程中应控制好摊铺速度和摊铺厚度，保证摊铺表面的平整度。摊铺完成后，应及时进行整型，使表面平整、路拱符合设计要求。

级配碎石底基层的压实采用压路机进行，压实方法和要求与路基压实基本相同。压实过程中，应注意避免压路机在已压实的底基层上急刹车、急转弯，以免破坏底基层的结构。压实完成后，应进行压实度检测，检测合格后方可进行下一道工序。

砂石路面施工

砂石路面材料的选择至关重要。应选用质地坚硬、清洁、无风化、无杂质的砂石材料，其颗粒级配应符合设计要求。在选用砂石材料时，应进行严格的质量检验，确保材料的质量符合标准。

材料运输过程中，应采取覆盖措施，防止材料水分蒸发和洒落。卸料时，应根据松铺厚度和车容量，计算卸料间距，确保卸料均匀。

摊铺前，应对底基层进行清扫和洒水湿润，以保证砂石路面与底基层的粘结。采用推土机和平地机进行摊铺，摊铺过程中应控制好摊铺速度和摊铺厚度，保证摊铺表面的平整度。摊铺完成后，应及时进行整型，使表面平整、路拱符合设计要求。

砂石路面的压实采用压路机进行，压实顺序应先轻后重、先慢后快、先边缘后中间。压实过程中，应控制好压路机的行驶速度和压实遍数，确保路面的压实度符合设计要求。在压实过程中，应适时洒水，使砂石表面保持湿润，以提高压实效果。

施工过程中，应加强对砂石路面的质量控制。定期对砂石材料的级配、含水量等指标进行检测，确保材料质量稳定。对路面的平整度、压实度等指标进行实时监测，发现问题及时处理。

质量检测与验收

施工过程中，应建立健全质量检测体系，对每一道工序进行严格的质量检测。质量检测内容包括原材料的质量检测、各结构层的压实度检测、平整度检测、厚度检测等。

原材料的质量检测应按照相关标准和规范进行，如砂石材料的颗粒