钢结构防火漆施工方案.docxVIP

钢结构防火漆施工方案

一、工程概况

项目名称为XX钢结构厂房防火漆施工工程，位于XX工业园区，建筑面积约15000平方米，建筑主体为钢结构框架，主要包含钢柱、钢梁、屋面檩条及支撑系统等钢结构构件。建设单位为XX有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。本工程钢结构设计耐火等级为二级，耐火极限要求为柱2.5小时、梁1.5小时、楼板1.0小时，需采用防火漆涂层满足防火保护需求。

钢结构材质主要为Q355B低合金高强度钢，构件截面形式包括H型钢、箱型钢及圆管钢等，其中最大钢柱截面尺寸为H800×400×20×35，最大钢梁跨度为18米。钢结构表面处理采用喷砂除锈，等级应达到Sa2.5级，粗糙度控制在40-100μm范围内。防火漆选用膨胀型钢结构防火涂料，涂层厚度需根据设计要求及产品说明书确定，其中柱涂层厚度不小于3.0mm，梁涂层厚度不小于2.0mm，涂层外观应平整光滑，无流挂、开裂、脱落等缺陷。

施工期间环境条件要求：环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不大于85%，施工期间风力应小于4级，避免在雨、雪、雾天气进行露天施工。基层钢结构表面应干燥、清洁，无油污、水分、锈迹、灰尘及附着物，施工前需对钢结构隐蔽工程进行验收，确认合格后方可进行防火漆施工。

二、施工准备

2.1人员组织与管理

2.1.1施工团队配置

项目组建专项涂装班组，配备持证涂装工8名，其中3人具备5年以上钢结构防火漆施工经验；设技术负责人1名，负责施工技术交底与过程监督；专职质量检查员2名，全程监控涂层质量；安全员1名，负责现场安全巡查与隐患排查。所有施工人员须经过防火漆专项安全培训，掌握防护用品使用及应急处理措施。

2.1.2劳动纪律与考核

实行每日晨会制度，明确当日作业重点与安全要点；推行“三检制”（自检、互检、交接检），每完成10米构件涂装需由质量员验收签字；建立月度技能考核机制，对涂层厚度均匀性、外观平整度等指标量化评分，连续两次不合格者调离岗位。

2.1.3应急处置能力

配备应急医疗箱及防化洗眼装置，针对漆料误触、溶剂吸入等突发情况制定处置流程；每季度组织消防演练，确保施工人员熟练掌握灭火器使用方法及疏散路线。

2.2材料准备与检验

2.2.1防火涂料选型

选用符合GB14907-2018标准的膨胀型钢结构防火涂料，技术参数包括：干密度≤0.5g/cm3，粘度（25℃）80-100KU，耐水性≥24h无起泡。根据构件耐火极限要求，柱体选用3.0mm厚型涂料，梁体选用2.0mm薄型涂料，屋面檩条采用1.5mm超薄型涂料。

2.2.2材料进场验收

核对产品合格证、型式检验报告及防火性能检测报告；抽样检查涂料包装完整性，无泄漏、结块现象；每批材料随机抽取3桶进行粘度、干燥时间等指标复测，不合格率超过5%时整批退货。

2.2.3储存管理措施

材料仓库保持通风干燥，温度5-35℃，相对湿度≤70%；涂料桶体架空存放，离地高度≥300mm，避免阳光直射；不同型号涂料分区标识，先进先出原则确保使用周期不超过6个月。

2.3施工设备与工具

2.3.1涂装设备配置

采用无气喷涂设备系统，配备GRACO790型喷涂机2台，喷嘴尺寸0.021-0.031英寸，压力输出范围2000-3000psi；辅助工具包括电动搅拌器（转速≥500rpm）、涂层测厚仪（精度±0.01mm）、湿度计（量程0-100%RH）。

2.3.2设备调试与维护

每日开工前进行空载试喷，检查雾化效果与压力稳定性；喷涂机每周清理料斗及过滤器，防止涂料固化堵塞；测厚仪每月校准一次，确保测量数据准确。

2.3.3安全防护装备

施工人员配备防毒面具（过滤盒类型A2B2E1K1）、防化手套（丁腈材质）、防护眼镜及防尘口罩；高空作业使用全身式安全带，配备防坠器；现场设置洗眼装置及应急冲淋区，距作业点不超过15米。

2.4技术准备

2.4.1施工方案交底

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，明确防火分区划分及特殊节点处理要求；编制《防火漆施工工艺卡》，细化每道工序的操作参数，如喷涂遍数、间隔时间（首遍表干后2h进行二遍）。

2.4.2样板制作与确认

在H型钢试件（尺寸300×200×10mm）进行样板施工，经甲方及监理验收合格后形成《施工样板确认单》，作为后续施工验收标准。样板需展示涂层均匀性、无流挂、无针孔等关键指标。

2.4.3气象监测系统

设置微型气象站实时监测温湿度、风速，数据每30分钟记录一次；当环境温度低于5℃或相对湿度＞85%时，暂停施工并启动局部加热除湿设备。

2.5现场准备

2.5.1施工区域划分

采用彩钢板围挡隔离涂装作业区，设置警示标识及安全警戒线；划分材料暂存区、设备停放区、废料收集区，通道宽