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钢结构外墙涂料翻新施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX工业园区钢结构厂房外墙涂料翻新工程，位于XX市高新技术产业开发区，建筑面积约1.2万平方米，建筑主体为单层门式刚架结构，钢结构外墙采用Q345B钢材，原外墙涂料为醇酸防腐面漆，已使用5年。由于长期暴露在户外环境，受紫外线、酸雨、温差变化及工业大气污染等因素影响，现有涂层出现大面积粉化、龟裂、剥落及局部锈蚀现象，不仅影响建筑美观，更导致钢结构防腐性能下降，存在安全隐患。本次翻新工程旨在通过科学的施工工艺和优质的涂料产品，恢复外墙防护功能，延长钢结构使用寿命，同时提升厂区整体形象。

1.2钢结构外墙现状分析

1.2.1涂层老化状况

现场勘查发现，现有涂层主要存在以下问题：一是漆膜大面积粉化，用手触摸有明显掉粉现象，尤其在向阳面更为严重；二是涂层出现网状裂纹及局部剥落，剥落面积约占外墙总面积的15%；三是钢材表面出现红锈及点蚀，锈蚀深度多在0.1-0.3mm，主要集中在焊缝、边角及涂层破损处；四是涂层附着力下降，划格法检测附着力等级为2级（标准要求不低于1级）。

1.2.2基材表面状况

钢结构基材表面存在油污、灰尘及盐分残留，部分区域有旧漆片松动现象；钢材表面粗糙度不均，部分区域因长期风化出现麻坑，粗糙度多在Ra25-50μm之间；焊缝处存在焊渣、飞溅物未清理干净的情况，影响涂层附着力。

1.3翻新目标及意义

1.3.1翻新目标

（1）彻底清除老化涂层及锈蚀，达到Sa2.5级除锈标准，表面粗糙度控制在40-75μm；（2）涂层体系设计为底漆+中间漆+面漆三层结构，干膜总厚度不低于200μm；（3）翻新后涂层耐盐雾性≥1000h，耐人工老化性≥1500h，附着力≥1级；（4）施工周期控制在45天内，确保不影响厂区正常生产。

1.3.2翻新意义

本次翻新工程可有效恢复钢结构外墙的防腐屏障，阻止氯离子、氧气及水分侵入基材，降低钢结构腐蚀速率，延长使用寿命8-10年；同时，通过更换色彩鲜艳、耐候性优异的面漆，改善厂区视觉环境，提升企业形象；此外，科学的翻新工艺可减少后续维护成本，避免因腐蚀导致的钢结构构件更换费用，实现经济效益与社会效益的统一。

1.4施工环境条件

1.4.1气候条件

项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18.5℃，极端最高气温40℃，极端最低气温-5℃；年降雨量约1200mm，主要集中在5-9月；年平均相对湿度75%，最大湿度可达90%。根据施工规范，涂料施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，且施工前后24小时内无雨雪天气。因此，本项目需避开雨季及高温时段（12:00-14:00）施工，优先选择春秋季作业。

1.4.2场地条件

施工区域为厂区外围钢结构外墙，周边存在绿化带、道路及相邻厂房，需搭设双排落地式脚手架，架体搭设高度最高为12m，宽度1.2m，距外墙间距0.4m；材料堆放区设置在厂区指定临时场地，距离施工区域≥50m，避免明火及污染；施工用水点位于厂区西南角消防栓，用电采用移动式配电箱，电压380V，满足电动工具及照明需求。

1.4.3安全条件

施工区域下方设置警戒隔离带，悬挂警示标志，禁止无关人员进入；脚手架需经第三方检测合格后方可使用，验收合格后悬挂使用登记牌；高空作业人员必须持证上岗，佩戴安全带、安全帽等防护用品；施工期间需配备消防器材，现场设置灭火器、消防水桶等设施，确保施工安全。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1涂料选择

根据工程概况中翻新目标的要求，涂料选择需优先考虑耐候性、防腐性和附着力。针对钢结构外墙暴露在户外环境的特点，选用双组份聚氨酯面漆作为主材，其耐人工老化性可达1500小时以上，耐盐雾性超过1000小时，符合翻新目标中的技术指标。面漆颜色选择浅灰色，以提升厂区整体视觉效果，同时减少紫外线吸收。底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度控制在60-80微米，确保钢材表面达到Sa2.5级除锈标准后形成防腐屏障。中间漆选用环氧云铁中间漆，厚度80-100微米，增强涂层体系的屏蔽性能。所有涂料均需符合国家GB/T23999-2009标准，并通过第三方检测报告验证。涂料采购时，需选择信誉良好的供应商，确保批次一致性，避免因材料差异导致施工质量问题。材料进场前，进行抽样检查，重点测试粘度、固含量和干燥时间，确保施工性能稳定。

2.1.2辅助材料

辅助材料包括清洗剂、腻子、密封胶和防护用品。清洗剂选用环保型水性脱漆剂，用于清除老化涂层和油污，其pH值中性，避免腐蚀钢材表面。腻子采用环氧腻子，用于填补涂层剥落处的凹陷，确保表面平整，腻子厚度不超过0.5毫米，防止过厚影响涂层附着力。密封胶选用硅酮耐候密封胶，用于处理焊缝和裂缝处，确必威体育官网网址封性，防止水分侵入。防护用品包括防尘口罩、防护眼镜和手套，施工人