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双层压型钢板复合保温屋面施工方案

一、工程概况

本工程屋面采用双层压型钢板复合保温系统，该系统由底层压型钢板、保温层、隔汽层（如需）及上层压型钢板组成，具有自重轻、强度高、保温隔热性能优良、施工便捷等特点。屋面设计坡度、排水方向及排水坡度均需符合设计图纸要求，以确保屋面排水通畅，避免积水。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，明确屋面系统各组成部分的构造要求、材料性能指标及施工工艺标准。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保施工人员理解施工要点及质量标准。

3.核对屋面洞口、管道、设备基础等与屋面施工相关的预留预埋位置，确保其符合设计要求，避免后续施工冲突。

（二）材料准备

1.压型钢板：底层及上层压型钢板的材质、规格、波型、厚度等必须符合设计要求及国家现行标准。进场时应查验产品合格证、出厂检验报告，并进行外观检查，表面不得有裂纹、涂层脱落、锈蚀等缺陷。

2.保温材料：保温层材料（如岩棉板、玻璃棉卷毡、挤塑聚苯板等）的材质、密度、厚度、导热系数、燃烧性能等级等应满足设计及规范要求。材料进场后应妥善存放，避免受潮、破损，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.隔汽层材料（如需）：通常采用防水卷材或防水涂料，其性能应符合设计要求，具有良好的隔汽、防水性能。

4.固定件：包括自攻螺钉、拉铆钉、檩条连接件等，其材质、规格应与压型钢板及支撑结构相匹配，具有足够的强度和耐久性，且应进行防腐处理。

5.密封材料：用于板缝、屋脊、檐口、泛水等部位的密封胶，应具有良好的粘结性、耐候性和弹性。

6.其他辅材：如收边件、包角件、屋脊盖板、檐口盖板等，其规格、材质应符合设计要求，确保屋面系统的整体性和美观性。

（三）机具准备

根据施工需要，准备并检查以下主要机具：压型钢板成型机（如现场加工）、手提电钻、手电锯、角磨机、拉铆枪、剪刀、卷尺、墨斗、线锤、水平仪、脚手架或高空作业平台等。所有机具应确保性能良好，安全装置齐全有效。

（四）现场准备

1.清理屋面结构层表面，确保其平整、干净，无突出物、尖锐杂物及松动混凝土块。对结构层表面的缺陷（如裂缝、蜂窝麻面）应按要求进行修补。

2.检查屋面檩条（或其他支撑结构）的安装质量，包括其间距、标高、平整度、直线度及连接牢固性，如有偏差应及时调整。

3.搭设符合安全要求的施工脚手架或高空作业平台，确保作业面宽敞、安全。脚手架立杆底部应设置垫块，扫地杆、横杆、立杆间距及剪刀撑设置应符合规范要求。

4.做好材料堆放场地的规划，材料应分类堆放，远离火源，并采取防雨、防潮措施。压型钢板宜采用专用支架堆放，避免变形。

三、主要施工流程

测量放线→底层压型钢板安装→隔汽层施工（如需）→保温层铺设→上层压型钢板安装→收边泛水施工→密封处理→清理验收

四、施工工艺及操作要点

（一）测量放线

1.依据设计图纸，在屋面檩条或结构板上弹出底层压型钢板的安装控制线，包括纵向基准线和横向搭接线。基准线应从屋面一端开始，确保通长平直。

2.对于有坡度的屋面，应根据设计坡度计算并放出每块钢板的安装位置线，确保钢板铺设方向与排水方向一致。

3.放线时应使用弹墨线或拉线，确保线条清晰、准确，作为后续钢板安装的依据。

（二）底层压型钢板安装

1.底层压型钢板的铺设方向应符合设计要求，通常沿屋面檩条方向铺设。若设计无明确要求，应考虑屋面坡度、排水方向及钢板长度等因素，力求减少搭接和接头。

2.钢板铺设应从屋面一侧开始，逐块向另一侧推进。第一块钢板的安装至关重要，必须确保其位置准确、平整，并用临时固定措施固定在檩条上。

3.钢板与檩条的连接采用自攻螺钉或拉铆钉，固定点的数量、间距应符合设计要求。螺钉应垂直拧入，不得歪斜，确保牢固可靠，钉帽应与钢板表面平整贴合，避免外露或凹陷过深。

4.钢板之间的横向搭接应顺主导风向，搭接宽度应符合设计或规范要求（通常为一个波距或按产品说明书执行）。搭接处可采用自攻螺钉或专用卡扣连接，确保连接紧密。

5.安装过程中，应随时检查钢板的平整度和直线度，发现偏差及时调整，避免累积误差。

（三）隔汽层施工（如需）

1.若设计要求设置隔汽层，应在底层压型钢板安装完成并验收合格后进行。隔汽层材料的铺设应平整、连续，无褶皱、破损。

2.卷材类隔汽层应采用满粘或条粘法施工，搭接宽度符合要求，搭接缝应顺流水方向。涂料类隔汽层应涂刷均匀，厚度达到设计要求，不得有漏涂、气泡等缺陷。

3.隔汽层在屋面周边、突出屋面结构根部等部位应向上翻起，高度应符合设计要求，一般应高出保温层上表面。

（四）保温层铺设

1.保温材料的铺设应在底层压型钢板（或隔汽层）验收合格后进行。铺设前应检查保温材料的外