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楼地面施工技术交底

一、工程概况与施工依据

本交底针对[此处可简述工程名称或区域]楼地面工程。地面类型主要包括水泥砂浆面层、[如涉及其他类型，如地砖、水磨石、木地板等，可在此补充]。施工必须严格遵循设计图纸、国家现行施工规范及验收标准，并结合本工程具体特点进行。所有材料进场需履行报验程序，合格后方可使用。

二、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：选用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需有出厂合格证及复试报告。水泥应妥善保管，防止受潮结块，不同批次水泥不得混用。

2.砂子：采用中砂或粗砂，含泥量应控制在规范允许范围内，不得含有草根、杂物等有机杂质。使用前应过筛。

3.石子（如为豆石混凝土垫层）：选用粒径均匀、级配良好的碎石或卵石，含泥量及针片状颗粒含量需符合要求。

4.面层材料：如为块材铺设（地砖、石材等），其规格、型号、颜色、图案应符合设计要求，表面平整，边角整齐，无裂纹、缺棱掉角。木地板等材料亦需符合相应产品标准及设计要求。

5.水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。

（二）主要机具准备

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板振动器、振捣棒、刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺、水平仪、卷尺、弹线工具、扫帚、洒水壶、切缝机（必要时）、手推车等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）作业条件准备

1.基层处理：楼地面基层（结构层或垫层）应平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、积水等。突出基层表面的杂物、砂浆疙瘩等应剔除并清扫干净。对于有坡度要求的地面，应提前做好找坡基准线。

2.标高控制：根据设计标高，在墙面或柱面上弹出楼地面面层的水平控制线，弹线应清晰、准确。

3.管线预埋：地面下的各种管线（如水电管线、采暖管道等）及嵌入式部件应已安装完毕，并经验收合格。有防水要求的地面，防水层施工已完成并验收合格，且做好保护层。

4.材料复试与配合比：水泥、砂子等主要材料已按规定进行复试，合格后根据设计要求由试验室出具混凝土或砂浆配合比通知单。施工时严格按配合比计量拌制。

5.样板引路：大面积施工前，应先按要求制作样板间或样板区，经建设、监理及设计单位验收合格后方可进行大面积施工。

三、主要施工工艺流程与操作要点

（一）水泥砂浆面层施工

1.基层处理与洒水湿润：施工前一天，应对基层进行洒水湿润，确保基层表面充分吸水，但不得有明水。对于光滑的混凝土基层，可适当进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强粘结力。

2.刷水泥浆结合层：在湿润后的基层上，均匀涂刷一道水灰比适宜的水泥浆（或掺加界面剂的水泥浆）作为结合层。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆，防止水泥浆风干失效。

3.铺抹水泥砂浆：

*按配合比拌制水泥砂浆，搅拌应均匀，颜色一致。

*将拌好的砂浆按弹线标高摊铺在基层上，用刮杠按水平控制线刮平。对于厚度超过规定的部位，应采用细石混凝土找平。

*用木抹子反复搓平压实，使砂浆密实，表面平整。

4.压光：

*初压：在水泥砂浆初凝前（人踩上去有脚印但不下陷），用铁抹子轻轻抹压一遍，将表面的脚印、凹坑、砂眼等抹平。

*终压：待水泥砂浆终凝前（人踩上去仅有轻微脚印），用铁抹子进行第二遍压光，做到表面平整、光洁、无抹痕。压光时用力要均匀，速度不宜过快。

*对于有特殊要求的地面，可增加压光次数。

5.养护：水泥砂浆面层压光完成后，应在24小时内覆盖塑料薄膜或湿草帘进行洒水养护。养护期间应保持表面湿润，养护时间不少于7天。养护期间严禁上人走动或堆放重物。

（二）[可根据实际情况增删，如块材铺设地面]

1.基层处理、弹线分格：同水泥砂浆面层基层处理。根据块材规格及设计要求进行弹线分格，弹出纵横控制线及分块线，并做好标记。

2.铺设结合层：根据设计要求选用干硬性水泥砂浆或其他类型胶粘剂作为结合层。铺设时应按控制线进行，厚度均匀。

3.块材铺贴：

*块材在铺贴前应提前浸水湿润，晾干表面水分。

*按弹线位置铺贴块材，用橡皮锤轻轻敲击，使其与结合层紧密结合，并确保表面平整、缝格顺直。

*铺贴顺序一般由内向外，由远及近进行。

4.嵌缝与擦缝：块材铺贴24小时后，可进行嵌缝或擦缝。选用与块材颜色相近的专用嵌缝剂或水泥浆，嵌缝应饱满、密实，表面平整。擦缝后及时清理块材表面余浆。

5.养护：同水泥砂浆面层养护要求。

四、质量标准与检验方法

1.面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。

2.表面质量：水泥砂浆面层表面应平整、洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。块材面层表面应平整、缝格均匀、顺直，板块无缺棱掉角、裂纹等。检验方法：观察检查。

3.允许偏差：表面平整度、缝格平直度、相邻板块高低