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锅炉清洗方案

概述

使用单位：中广核呼图壁生物能源

锅炉型号：

登记编号：15-002、181188

投运年限：

锅炉使用情况：因为锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂和设备层表面改变。从而确保系统换热效果及设备正常运行。

结垢及锈蚀情况：

水垢分布：

厚度：

水垢分析结果：

方案编制依据

本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检验局《锅炉化学清洗规则》编制而成。

化学清洗范围

5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。

化学清洗工艺

4.1水冲洗及系统试压

水冲洗及试压目标是出去系统中泥沙、脱落金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检验。水冲洗过程中检验系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并立即处理，确保清洗过程正常进行。

4.2碱洗

碱洗目标是出去系统内有机物等物理阻碍物，和对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成份更完全、根当地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物溶解，确保达成均匀酸洗效果。

排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐步加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。

4.3碱洗后水冲洗

碱洗后水冲洗目标是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基础平衡，结束冲洗。

4.4酸洗

酸洗目标是利用酸洗液和水垢中碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程关键步骤。依据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时腐蚀加入适量配比酸、缓蚀剂等助剂。

酸洗采取下进上出循环清洗方法，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间依据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基础达成稳定，维持1小时不变，酸洗结束。

4.6水冲洗

酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留酸洗液和溶解固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。

4.7中和钝化

酸洗后金属表面处于较高活性状态，很轻易产生二次浮锈。经过钝化能够避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。

4.8人工清理、检验

钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检验验收，合格后进行复原。

清洗前准备工作

公用工程条件

水：消防水20m3/h

电：380V50KW；220V10KW

工程施工前施工人员进驻工地，熟悉现场，明确岗位职责。

化学清洗前，和被清洗系统无关连接应断开。

工程项目施工现场安全方法组织及安全管理

在施工过程中，应遵守甲方相关安全要求及《化学清洗安全要求》。具体安全管理方法以下：

1.建立安全、环境保护和健康(HSE)管理体系。遵守集团企业和企业相关安全规章、制度和要求，服从甲方安全监督管理。

2.为负担施工作业人员提供防酸碱水鞋、手套、工作服及安全帽等劳保防护服装，提供功效安全机械、工具和设备，并确保设备完好（设备及劳保清单见表一）。

3.制订确保工程项目施工安全技术方法，编制施工进度网络计划，制订完善周密施工方案，并和甲方安全管理部门和生产装置责任人进行衔接、沟通、交底。

4.落实施工方案，定人员、定安全方法及事故预案，并经甲方单位审查认可。

5.重视对所管辖施工人员安全管理和培训教育。特殊作业人员要经过严格培训、考评，做到持证上岗。进场施工人员全部经过本企业培训，对本施工组织设计已了解，身体健康情况良好。

6.严格实施《安全用火管理制度》；严格实施《进设备作业安全管理制度》；设置临时电源必需符合安全要求，必需办理临时用电票；严格实施高处作业(2米及以上)安全要求；严格实施起重吊装作业安全要求和该工种安全规程；

7.进入生产装置施工作业机动车辆和施工机械，必需按要求办理尤其通行证，通行证必需含有时效性，标明行车路线并放在易检验处。

8.做到文明施工，施工机具和施工材料摆放整齐有序；施工废料按指定地点排放，做到工完料净场地清。

9.本企业已建立安全生产责任，安全教育责任，安全生产检验制。

10.清洗过程中若出现泄漏或喷溅，人员快速撤离现场。

施工过程危险性分析

1.预防清洗液伤人情况；

2.在清洗过程中，需使用清洗泵，且有专员开、关清洗泵，用电过程严格按要求操作；

3.在清洗、施工过程中，最大安全隐患是作业人员不小心可能出现摔倒或碰伤等事故。所以，在施工现场，我们要求大家相互提醒和注意。

七、紧急情况下应急预案

（1）??当发生人员高空坠落或触电等人身伤害时：

（1.1）立即切断电源，快速将伤者撤离现场至安全地点。

（1.2）立即拨打120电话，请救护车移交伤者。

（1.3）送医院进行