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10万级别洁净室技术方案

引言

在现代工业生产与科学研究领域，特定环境的洁净度控制已成为保证产品质量、提升科研精度的关键环节。10万级别洁净室作为应用广泛的洁净环境标准，其核心在于将空气中悬浮粒子浓度控制在特定范围内，并对温湿度、压差、气流组织等参数进行有效调控，以满足诸如电子组装、医疗器械、食品日化、精密仪器等多个行业的生产及科研需求。本文将从设计原则、核心系统、关键参数及施工运维等方面，系统阐述10万级别洁净室的技术构建方案。

一、设计原则与目标参数

（一）设计基本原则

10万级洁净室的设计应始终秉持“预防为主、控制源头、合理布局、经济高效”的原则。首先，需根据具体生产工艺或科研需求，确定洁净室的等级标准及相关环境参数，以此为基准进行系统性设计。其次，强调空气净化系统的核心作用，通过合理的气流组织和过滤效率，最大限度降低室内微粒浓度。同时，工艺布局应遵循物料、人员流程简洁顺畅的原则，避免交叉污染，洁净区与非洁净区之间需设置有效的隔离与缓冲措施。在满足洁净要求的前提下，还应兼顾节能降耗与后期运维的便利性，选择技术成熟、性能稳定且性价比高的设备与材料。

（二）核心目标参数

1.空气洁净度等级：这是洁净室的核心指标。按照相关国家标准，10万级洁净室在静态条件下，每立方米空气中大于等于0.5微米的粒子数应不超过特定限值，大于等于5微米的粒子数亦有明确规定。实际设计中，需结合动态生产时的产尘情况，适当预留余量。

2.温度与相对湿度：根据不同行业特性设定。一般而言，温度控制范围可设定在舒适区间，例如夏季不高于某温度，冬季不低于某温度，波动幅度宜控制在较小范围内。相对湿度通常建议控制在中等水平，既能满足人体舒适，也能避免因湿度过高导致的霉菌滋生或过低产生的静电问题，波动幅度同样需要严格限制。

3.压差控制：为防止外界未净化空气渗入洁净区，洁净室相对于室外或相邻低级别洁净区应保持正压。10万级洁净室与非洁净区之间的静压差应不小于某规定数值，不同洁净级别区域之间的压差梯度也应合理设置。必要时，对于产尘量大或有异味的区域，可设置相对负压。

4.气流组织：10万级洁净室通常采用非单向流（乱流）气流组织形式。通过高效过滤器送出的洁净空气，在室内与空气充分混合、稀释，将污染物带至回风口或排风口排出。送风口和回风口的布置应均匀，避免出现气流死角。

5.换气次数：这是保证洁净度的重要参数。对于10万级非单向流洁净室，规范推荐的最小换气次数需达到一定标准。实际设计时，需根据室内热源、产尘量等因素进行核算，确保换气次数满足洁净度及温湿度控制要求。

6.噪声与照度：为创造适宜的工作环境，洁净室内的噪声级（空态）应控制在一定分贝以下。照度方面，主要工作区的平均照度不应低于某勒克斯值，辅助区域可适当降低，但应保证操作安全与便捷。

二、空气净化系统设计

空气净化系统是洁净室的“灵魂”，其设计的合理性直接决定了洁净室的性能。

（一）空气处理机组（AHU）选型与配置

空气处理机组应具备完善的空气处理功能，包括过滤、加热、冷却、加湿、除湿等。对于10万级洁净室，空气过滤系统通常采用三级过滤：

*初效过滤器：设置在新风入口及回风段，主要去除大颗粒尘埃，保护后续过滤器和换热器。

*中效过滤器：一般设置在空气处理机组的正压段，进一步去除空气中的微粒，延长高效过滤器的使用寿命。

*高效空气过滤器（HEPA）：这是保证洁净度的关键，必须设置在送风末端，即洁净室的送风口处，确保送入室内的空气为洁净空气。高效过滤器的安装必须严格密封，避免渗漏。

空调机组的冷热源选择应结合项目实际情况，可采用冷水机组、锅炉、热泵或市政热源等。加湿器则需根据水质情况选择合适类型，如干蒸汽加湿、电极式加湿等，避免对空气造成二次污染。

（二）气流组织设计

如前所述，10万级洁净室多采用非单向流气流组织。送风口可选用带高效过滤器的百叶送风口、散流板送风口等，均匀布置在洁净室的顶部或侧上部。回风口通常布置在房间的下部或侧下部，形式可采用格栅回风口。送回风方式的选择应确保室内气流分布尽量均匀，避免涡流区，有效将污染物排出。对于局部产尘量较大的设备附近，可考虑设置局部排风装置，及时排除污染物。

（三）送风量与新风量计算

送风量的确定需同时满足空气洁净度等级（换气次数）、温湿度控制和室内正压维持这三个因素的要求，并取其最大值。

新风量的确定则应考虑以下几个方面：

1.补充室内排风量和保持室内正压所需的风量；

2.保证室内每人每小时的新鲜空气量，满足人员卫生要求；

3.稀释室内工艺过程中可能产生的有害气体（若有）。

新风量应取上述各项计算值中的最大值，以确保室内空气品质。

（四）风管系统设计

风管材料应选用耐腐蚀、不产尘、易清洁的材料，如镀锌钢板。风管制作应符合规范