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2020年8月安全会议纪要

一、会议基本信息

1.1会议时间

2020年8月5日14:00-16:30

1.2会议地点

公司总部三楼会议室

1.3参会人员

安全管理部经理张三、生产部主管李四、设备部工程师王五、仓储部专员赵六、人力资源部代表孙七、分管安全副总经理周八（共12人）

1.4主持人

周八

1.5记录人

赵六

1.6会议主题

2020年8月安全生产与风险防控工作部署

1.7会议议程

1.上月安全工作总结与问题通报；

2.本月安全形势分析与风险研判；

3.重点安全任务部署；

4.安全培训与应急演练计划宣贯；

5.会议总结与工作要求。

二、上月安全工作总结与问题通报

2.1整体安全形势概述

2.1.1生产安全运行状况

2020年7月公司整体安全生产态势基本平稳，未发生重伤及以上安全事故。生产部统计数据显示，全月累计完成生产任务1.2万件，工伤事故率为0.08%，较去年同期下降0.03个百分点。

2.1.2设备安全运行状况

设备部对全厂128台关键设备进行月度检查，发现一般性隐患32项，整改完成率87.5%。其中冲压车间3号压力表因超期未检被强制停机更换，未造成设备损坏。

2.1.3仓储安全管控情况

仓储部严格执行化学品分区存放制度，7月完成3次危化品专项检查，发现2处消防器材过期问题已更换。叉车操作人员持证上岗率保持100%。

2.2重点安全工作完成情况

2.2.1隐患排查治理行动

安全管理部牵头开展百日安全攻坚专项检查，累计排查出隐患58项，其中重大隐患2项（配电室防鼠设施缺失、危化品仓库通风系统故障）。已完成整改49项，剩余9项均制定整改方案，计划8月中旬前完成。

2.2.2安全培训与应急演练

7月组织新员工安全培训3场，覆盖156人次；开展消防应急演练1次，模拟仓库火灾场景，演练用时18分钟，疏散时间符合预案要求。演练中发现应急广播覆盖盲区1处，已增补广播设备。

2.2.3安全制度执行情况

生产部班前会安全喊话执行率达95%，较上月提升5个百分点；设备部设备点检记录完整度提升至92%，但冲压车间仍存在3份点检表填写不规范问题。

2.3存在的主要问题

2.3.1人为操作风险突出

7月发生的4起轻微工伤事故中，3起因操作人员未按规程佩戴防护用具导致。装配车间员工李某在打磨作业时未戴防护镜，造成眼部轻微灼伤。

2.3.2设备老化隐患显现

使用超过8年的老线设备故障频发，注塑机液压系统泄漏3次，直接影响生产进度。设备部评估需在8月大修期间更换密封组件12套。

2.3.3管理流程存在漏洞

安全隐患整改流程闭环管理不到位，7月有4项整改超期未完成，其中1项涉及高空作业平台护栏缺失问题，拖延达15天。

2.3.4外包单位监管薄弱

厂房外墙维修单位未执行动火审批制度，擅自焊接引燃保温材料，幸被巡检人员及时发现。该单位资质审查记录不完整，未建立安全培训档案。

2.4典型案例剖析

2.4.17月12日机械伤害事故

冲压车间操作工王某在设备运行时违规清理模具，导致右手食指挤压骨折。直接原因为违反设备运行时禁止接触运动部件规定，间接原因为安全防护装置连锁失效未及时维修。

2.4.27月25日危化品泄漏事件

仓储部叉车在搬运浓硫酸时发生泄漏约5升，因应急物资存放位置标识不清，延误处置时间10分钟。事后检查发现泄漏应急包未放置在指定位置。

2.5数据分析报告

2.5.1事故类型分布

7月事故中机械伤害占比50%，物体打击占比25%，其他类型占比25%。机械伤害主要集中在冲压和注塑车间。

2.5.2违规行为统计

安全巡检共记录违规操作23次，未按规定佩戴劳保用品占比60%，未执行操作规程占比30%。

2.5.3隐患整改时效

一般隐患平均整改周期4.2天，重大隐患平均整改周期12.5天，较行业标准分别延长1.8天和3.2天。

2.6下阶段改进方向

2.6.1强化人员安全意识

计划8月开展反三违专项活动，重点整治违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。

2.6.2加速设备更新改造

优先更换使用超10年的高风险设备，8月完成注塑机液压系统升级改造。

2.6.3完善监管机制

建立外包单位安全积分制，将安全表现纳入供应商考核体系，实施一票否决机制。

三、本月安全形势分析与风险研判

3.1生产经营环境变化

3.1.1生产任务调整影响

8月订单量环比增长20%，冲压车间和装配车间将实行两班倒生产模式，人员疲劳度增加可能导致操作失误风险上升。生产部测算，夜间作业时段事故发生率较白班高35%。

3.1.2设备负荷持续攀升

部分关键设备已连续运行超5000小时，注塑机液压系统泄漏频次从7月的3次增至5次，设备部预测8月故障率将突破警戒值。

3.1.3新工艺导入挑战

即将引进的自动化焊接生