生产设备维修维护检查表模板.docVIP

适用范围

操作流程详解

一、检查前准备

人员配置：明确检查负责人（由担任）及参与人员（至少2人，含设备操作员），保证具备设备基础操作与故障识别能力。

工具与资料准备：携带检查工具（如扳手、万用表、测温仪、听音棒、润滑油等）及设备说明书、上次检查记录表、隐患整改清单等资料。

安全确认：检查前确认设备已停机断电（若需带电检查，需办理作业许可，穿戴绝缘防护装备），设置“禁止操作”警示标识，避免误启动引发风险。

二、设备状态初步检查

外观与运行环境：

检查设备外观有无变形、锈蚀、漏油（液压系统）、漏水（冷却系统）等异常；

确认设备周围无杂物堆积、地面平整，通风、照明设施正常；

检查安全防护装置（如防护罩、急停按钮、光电传感器）是否完好、无遮挡。

电源与控制系统：

确认电源线、控制线无破损、老化，插头连接牢固；

通电后检查控制面板指示灯是否正常，有无报警提示（如过载、超温报警）。

三、分系统专项检查

根据设备类型，重点检查以下核心系统（以通用机械设备为例）：

机械传动系统：

检查传动皮带（如V带、同步带）有无裂纹、老化，松紧度是否适宜（以手指按压10-15mm为宜）；

检查齿轮、轴承运转有无异响、卡顿，用手触摸轴承部位温度（正常≤70℃，超过需停机检查）；

确认联轴器、离合器连接牢固，间隙符合标准（参照设备说明书）。

液压与气动系统：

检查油箱油位是否在刻度范围内，液压油有无乳化、沉淀；

检查管路接头有无泄漏，压力表读数是否正常（如系统额定压力±5%范围内）；

气动系统检查气源压力（通常0.4-0.7MPa），滤清器是否堵塞，气缸动作是否平稳。

电气系统：

检查电机运行有无异响、振动，外壳温度（正常≤80℃）；

检查接触器、继电器触点有无烧蚀，接线端子有无松动；

检测传感器（如温度传感器、位置传感器）信号是否准确，线路绝缘是否良好。

润滑与冷却系统：

确认润滑点（如轴承、导轨）按设备要求加注润滑脂/油（型号、周期符合说明书）；

检查冷却液液位，水泵运行有无异响，冷却管路是否通畅。

四、检查记录与异常处理

记录检查结果：对照检查表逐项填写，注明“正常”“异常”或“待整改”，异常情况需描述具体位置、现象（如“主轴承异响，频率2Hz”）。

异常处置：

简单可排除故障（如紧固松动、添加润滑油）：由维修人员*现场处理，记录处理措施；

严重故障（如轴承损坏、电机过热）：立即停机，上报设备主管*，联系专业维修团队，并在设备悬挂“故障维修”标识；

重复出现的隐患：纳入设备隐患台账，分析原因，制定整改计划（如更换老化部件、优化维护周期）。

签字确认：检查人员、操作员、负责人（*）三方签字，保证记录真实可追溯。

五、检查后工作

设备恢复：确认所有检查项目完成后，清理现场工具，移除警示标识，按规程启动设备试运行（5-10分钟），观察状态是否正常。

资料归档：将检查表、隐患整改单等资料整理存档，电子版录入设备管理系统，保存期限不少于2年。

总结反馈：每月汇总检查数据，分析高频故障类型（如润滑不良占比30%），优化维护计划，提升设备可靠性。

设备检查记录表

设备基本信息

设备编号

例：MJ-2023-001

设备名称

例：数控车床

型号规格

例：CK6140

使用部门

例：一车间

检查日期

年月日

检查人员

*

操作员

*

检查项目

检查标准

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外观与环境

设备无变形、锈蚀，周围无杂物

安全防护装置完好无遮挡

机械传动系统

皮带松紧度适宜（按压10-15mm）

轴承温度≤70℃，无异响

液压系统

油箱油位在刻度范围内，液压油无乳化

管路无泄漏，压力表读数正常（±5%）

电气系统

电机无异响，外壳温度≤80℃

控制面板无报警，接线端子无松动

润滑系统

润滑点按标准加注润滑脂（型号：锂基脂2#）

检查结论

□正常□存在异常需整改

备注

例：主轴承已更换，待24小时后复测温度

使用说明与注意事项

安全优先：检查全程遵守“停机、断电、挂牌”原则，带电检查需经审批并双人操作，严禁违规冒险作业。

标准明确：检查标准需严格参照设备说明书及行业规范（如《机械设备维护保养通则》），避免主观判断。

记录规范：填写时字迹清晰，术语准确，不得涂改；异常情况需附照片或视频作为佐证（存档备查）。

闭环管理：隐患整改需跟踪验证，整改完成后由负责人签字确认，保证“问题不遗留，风险不转移”。

定期培训：检查人员需每半年参加一次设备维护技能培训，熟悉新型设备结构与检查要点。

特殊情况处理：遇设备突发故障（如冒烟、异响剧烈），立即按下急停按钮，疏散人员，并上报应急管理部门，严禁擅自拆解设备。