钢筋混凝土结构中常见质量通病成因及防治专项措施.docVIP

单位代码10006

学号

分类号

密级

毕业设计(论文)

钢筋混凝土结构中常见质量通病成因及防治方法

学习中心名称

无锡学习中心

专业名称

土木工程

学生姓名

顾继征

指导老师

石鹏程

年月日

摘要

混凝土外观质量缺点是建筑物主体施工过程中较为常见病害，表现现象较为繁杂，产生原因也是多个多样，外观质量缺点对结构实体危害程度不一，也可能对建筑物抗震性、耐久性造成影响，所以，必需加以重视，对其产生原因要深入研究和探讨，并采取方法加以预控及处理。本文就针对混凝土外观质量缺点现象进行分析。

关键词：工程建设，混凝土结构，外观质量，缺点防治

目录

TOC\o1-3\h\z\u内容摘要 I

引言 1

1蜂窝现象产生原因及预防 2

2麻面现象产生原因及预防 2

3夹渣现象产生原因及预防 3

4孔洞现象产生原因及预防 4

5露筋现象产生原因及预防 4

6裂缝现象产生原因及预防 5

7缺角现象产生原因及预防 7

8混凝土外观产生缺点后处理方法 7

9应用实例 9

结论 10

参考文件 11

引言

混凝土外观出现蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等现象，会对混凝土结构物造成破坏，从而降低建筑物强度，影响建筑物正常使用。

混凝土蜂窝、孔洞、裂缝会使混凝土内部碳化，消弱钢筋保护层，使钢筋产生锈蚀，遭受破坏。

施工缝夹渣会破坏混凝土结构整体性，造成结构断裂，直接破坏建筑物强度。

总而言之，混凝土外观质量缺点会直接影响建筑物结构强度和稳定性，通常外观缺点会影响建筑物正常使用，严重会造成结构体断裂，造成整体稳定性破坏。

1蜂窝现象产生原因及预防

1.1产生蜂窝现象原因

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，造成这种蜂窝现象原因很多，关键表现为以下5点：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼，下料不妥，使碎石集中，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料和振捣配合不好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

1.2蜂窝现象预防方法

砼配料时严格控制配合比，常常检验，确保材料计量正确（可采取电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范要求。砼自由倾落高度不得超出2m，如超出，要采取串筒、溜槽等方法下料。砼振捣分层捣固，浇注层厚度不得超出振动器作用部分长度1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距小于其作用半径1.5倍；对细骨料砼拌合物，则小于其作用半径1倍。振捣器至模板距离小于振捣器有效作用半径1/2。为确保上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必需掌握好每点振捣时间。适宜振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，常常观察模板，发觉有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

2麻面现象产生原因及预防

2.1产生麻面现象原因

砼麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面和模板粘结造成麻面。

4、砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

2.2麻面现象预防方法

模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，预防漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

3夹渣现象产生原因及预防

3.1产生夹渣现象原因

施工缝夹渣现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

原因分析：

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

2、灌注大致积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检验清理，再次灌