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废旧纸张生产厂施工方案

一、项目概述

1.1项目背景

随着我国循环经济政策的深入推进和“双碳”目标的提出，废旧纸张资源化利用成为造纸行业实现绿色转型的关键路径。当前，我国废旧纸张回收量逐年增长，但传统处理方式存在分拣效率低、加工粗放、环境污染等问题，亟需建设现代化废旧纸张生产厂，通过规模化、标准化处理提升资源利用效率。本项目依托区域废旧纸张回收网络优势，拟建成集回收、分拣、制浆、造纸于一体的综合性生产基地，既响应国家产业政策，又满足市场对再生纸产品的需求，具有显著的经济和社会效益。

1.2项目目标

1.2.1总体目标

构建技术先进、绿色环保、高效运营的废旧纸张生产体系，实现年处理废旧纸张30万吨，年产再生纸25万吨，打造国内领先的废旧纸张资源化利用示范工厂。

1.2.2具体目标

（1）产能目标：分拣车间处理能力达1000吨/日，制浆生产线产能30万吨/年，造纸生产线产能25万吨/年。

（2）质量目标：再生纸产品符合GB/T24998-2010《纸、纸板和纸浆亮度（白度）的测定（D65/10°）》及客户定制标准，一等品率达95%以上。

（3）环保目标：废水排放执行GB3544-2008《造纸工业水污染物排放标准》表2标准，回用率达80%；废气处理达标率100%；固废综合利用率达95%。

（4）工期目标：总工期18个月，其中土建工程10个月，设备安装调试6个月，试生产2个月。

1.3项目范围

1.3.1主体工程

包括原料存储车间（面积1.5万平方米）、分拣加工车间（面积2万平方米）、制浆车间（面积1.8万平方米）、造纸车间（面积2.2万平方米）、成品仓库（面积1万平方米）。

1.3.2辅助工程

包括办公楼（面积3000平方米）、员工宿舍（面积5000平方米）、配电房（面积800平方米）、维修车间（面积1200平方米）、消防及安防控制中心（面积500平方米）。

1.3.3公用工程

包括给排水系统（生产循环水站、污水处理站各1座）、供电系统（110kV变电站1座）、供热系统（10吨/小时蒸汽锅炉2台）、道路及停车场（面积3万平方米）。

1.3.4环保工程

包括废水处理站（处理能力5000立方米/日）、废气处理系统（碱液喷淋+活性炭吸附装置）、固废暂存场（面积2000平方米）、噪声控制设施（隔音墙、消声器等）。

1.4编制依据

1.4.1法律法规

《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《建设项目环境保护管理条例》《循环经济促进法》。

1.4.2标准规范

《造纸工业工程设计规范》（GB50333-2018）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）《废水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2019）。

1.4.3设计文件

《XX废旧纸张生产厂可行性研究报告》《XX废旧纸张生产厂初步设计文件》《工程地质勘察报告》。

1.4.4合同文件

《XX废旧纸张生产厂施工总承包合同》《设备采购及安装合同》。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，项目部组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对施工图纸进行全面会审。重点审查厂房结构稳定性、设备基础与设备安装的匹配性、管线综合排布的合理性，以及环保设施与主体工程的衔接问题。针对图纸中发现的管线交叉冲突、设备预留尺寸不足等问题，形成书面记录并反馈至设计单位进行变更优化。技术交底分三级实施：项目部向施工队交底，明确工程总体部署、关键节点及质量标准；施工队向班组交底，细化分项工程工艺流程及操作要点；班组向作业人员交底，结合具体工序强调安全注意事项及质量控制细节。例如，在制浆车间设备基础施工前，技术负责人需组织测量人员复核基础轴线及标高，确保与设备安装精度要求一致。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点及设计要求，编制针对性施工方案。主体结构施工方案包括厂房基础开挖支护模板体系选择、混凝土浇筑养护工艺等；设备安装方案涵盖大型制浆设备、造纸机的吊装路径规划、精度控制措施及调试流程；环保工程方案重点明确废水处理站设备安装顺序、管道防腐处理技术及废气处理系统调试参数。方案编制需结合现场实际情况，如针对场地地质条件软弱问题，采用换填砂石垫层结合桩基加固的地基处理方案；针对设备吊装高度限制，制定分件吊装与现场组装相结合的施工顺序。方案完成后，组织专家论证，通过后报监理单位审批实施。

2.1.3技术资料准备

提前收集并整理施工所需的技术标准、规范及文件，包括《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《造纸工业设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）等。建立工程技术档案管理制度，对设计变更、