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石油化工岗位安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范石油化工企业各生产操作岗位的安全行为，预防和控制各类生产安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

本规程适用于石油化工企业内所有直接从事生产操作、设备维护、工艺调整及相关辅助作业的岗位人员。各岗位人员必须严格遵守本规程及企业其他相关安全管理规定，熟悉本岗位的危险有害因素、安全操作要点及应急处置措施。

安全操作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。坚持“谁操作，谁负责”的原则，操作人员对本岗位的安全生产负直接责任。各级管理人员需严格履行安全管理职责，确保规程的有效执行。任何操作均不得违反工艺纪律和安全规定，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

二、操作前准备与检查

操作人员上岗前必须经过本岗位安全操作规程、工艺技术、应急处置等知识的培训和考核，合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或违章操作。上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

作业前，操作人员应按规定穿戴好符合岗位要求的个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防毒面具（根据介质特性选择）、防护手套等，确保其完好有效并正确佩戴。

作业环境检查：

1.检查作业区域内的通风、照明是否良好，通道是否畅通无阻。

2.确认作业场所内的消防器材、应急救援设施（如洗眼器、淋浴器）是否齐全、完好，并处于备用状态。

3.清理作业区域内的无关杂物，消除潜在的绊倒、滑倒等安全隐患。

设备与工具检查：

1.严格按照巡检路线和内容，对所操作的设备、管道、阀门、仪表、电气及安全附件（如压力表、温度计、安全阀、液位计、紧急切断阀）进行全面细致的检查。

2.确认各设备及部件连接紧固，无泄漏、无损坏，阀门开关状态正确，仪表指示准确，安全附件在校验有效期内且功能正常。

3.检查静电接地装置是否完好有效，防雷设施是否符合规定。

4.所用工具、量具应完好无损，符合安全使用要求。

作业文件确认：

1.熟悉当班生产任务、工艺参数、质量要求及可能出现的异常情况和应对措施。

2.查阅交接班记录，了解上一班的生产运行状况、设备状态及遗留问题。

3.对于新工艺、新设备或临时变更的操作，必须提前熟悉相关的技术资料和安全注意事项，经培训合格后方可进行操作。

作业许可确认：

1.对于涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、破土作业、吊装作业等特殊作业，必须严格执行作业许可管理制度，办理相应的作业许可证，并确认各项安全措施已落实到位。

2.作业前，应与相关岗位人员进行联系和确认，必要时设置警示标识或警戒区域。

三、操作过程安全要求

操作人员必须严格遵守工艺纪律，按照工艺卡片规定的参数（温度、压力、流量、液位、配比等）进行操作，不得擅自更改。如确需调整，必须经工艺技术人员或当班负责人批准，并做好记录。

操作应平稳进行，避免急剧的参数波动。开停车、加减负荷、切换流程等重要操作，必须严格执行操作票制度或按预定方案进行，并有专人监护。

严格执行巡回检查制度，定时、定点、定内容对设备、工艺参数、安全设施进行检查，及时发现和处理异常情况。检查中发现的问题要及时报告，并做好记录。

设备启动前，应再次确认设备及所属系统处于完好状态，各项安全附件齐全有效，相关阀门开关状态正确，周围无无关人员和障碍物。启动时应按规程顺序进行，密切注意设备的运转情况和各项参数变化，发现异常立即停机检查。

设备运行中，应密切监控仪表指示，注意设备有无异响、振动、泄漏、超温、超压等现象。发现异常，应立即采取措施，必要时紧急停车，并报告当班负责人。

对于有联锁保护的设备和系统，严禁随意解除或停用联锁。确需解除时，必须履行审批手续，并采取可靠的替代安全措施。联锁动作后，应查明原因，排除故障后方可重新启动。

物料输送过程中，应注意防止泄漏、堵塞、混料等情况发生。输送易燃易爆物料时，应控制流速，防止产生静电。两种性质相抵触的物料不得共用一条管线输送，特殊情况需采取有效隔离措施并经审批。

在进行取样、分析、清理、检修等作业时，必须遵守相应的安全操作规程，采取必要的防护措施，防止物料喷溅、中毒、灼伤等事故。

严禁在运行中的设备上进行维修或紧固工作，特殊情况需经批准并采取可靠的安全措施。禁止在设备、管道上放置杂物或作为登高平台。

操作过程中，应保持良好的工作习惯，工具、物料摆放整齐，不乱扔杂物，不堵塞消防通道和安全出口。

对于生产过程中产生的废液、废气、废渣等，必须按照环保规定进行妥善处理，不得随意排放。

四、操作结束与交接

操作任务完成或下班前，应按规程要求停止相关设备的运行，关闭有关阀门，切断电源、气源。清理作业现场，保持环境整洁。

如实、准确、及时填写各项操作记录和交接班记录，内容包括生产运行