螺旋桨铸造造型工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

螺旋桨铸造造型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋桨铸造造型工岗位的操作过程，旨在规范操作行为，保障员工职业健康、安全及环境保护。通过严格执行本规程，确保生产过程安全有序，预防事故发生，减少环境污染，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：检查铸造设备、工具是否完好，特别是铸造机、造型机、砂处理设备等关键设备，确保其正常运行，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用局部抽风设备。

-环境温度和湿度应符合国家标准，确保操作人员舒适。

-操作区域应设有应急水源和消防器材，以备不时之需。

4.工艺参数确认：核对生产指令，确认铸造工艺参数，如熔炼温度、铸造速度、冷却速度等，确保工艺参数正确。

5.砂料准备：检查砂料的质量，确保砂粒度、含水量等符合要求，准备足够的砂料。

6.作业指导书：熟悉并掌握相关作业指导书，了解操作流程和注意事项。

7.安全培训：参与定期安全培训，了解必威体育精装版的安全知识和操作规程。

三、操作步骤

1.搭建造型工装：根据设计图纸和工艺要求，搭建合适的造型工装，确保其稳固可靠，无变形。

2.砂料准备：选用合适的砂料，控制含水量，进行砂料混合，确保砂料均匀。

3.填砂：将混合好的砂料均匀地填充到造型工装中，注意砂层厚度和均匀性。

4.压砂：使用压砂机或人工压砂，确保砂型密实，无气孔。

5.脱模剂涂抹：在砂型表面均匀涂抹脱模剂，防止砂型粘附。

6.装配芯子：按照设计要求，将芯子装配到砂型中，确保位置准确。

7.铸造：启动铸造机，按照设定的工艺参数进行熔炼和铸造。

8.冷却：铸造完成后，将铸件放置在冷却架上自然冷却，避免因温差过大导致铸件变形。

9.脱模：冷却至室温后，小心脱模，避免损坏铸件。

10.检查：对铸件进行检查，确保尺寸、形状和表面质量符合要求。

11.清理：清理砂型、芯子等废弃物料，回收可再利用的砂料。

12.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

13.记录：详细记录操作过程、设备状态、铸件质量等信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

设备良好状态：

1.铸造机运行平稳，无异常震动和噪音。

2.润滑系统正常工作，油路畅通，油质清洁。

3.造型机和压砂机工作压力稳定，动作协调。

4.砂处理设备运行正常，砂料粒度均匀，含水量适中。

5.电气控制系统指示灯正常，操作面板显示准确。

6.安全防护装置完整，无损坏或缺失。

设备异常状态：

1.设备出现异常震动和噪音，可能存在机械故障。

2.润滑系统出现泄漏或油压不足，需检查润滑系统。

3.造型机和压砂机工作压力异常，可能存在堵塞或机械磨损。

4.砂处理设备运行不稳定，砂料粒度不均或含水量过高，影响铸造质量。

5.电气控制系统出现报警或指示灯异常，需检查电路和控制系统。

6.安全防护装置存在损坏或缺失，需立即更换或修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行维修或更换零部件，确保设备恢复到良好状态后才能继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查铸造机运行：通过观察运行数据和听、触等方式，检查铸造机的振动、噪音、温度等是否在正常范围内。

2.测试造型机压砂效果：通过实际压砂，检查砂型密实度，确保压砂均匀无遗漏。

3.检查砂处理设备：测试砂料粒度、含水量等参数，确保砂料质量符合要求。

4.电气控制系统检查：通过系统自检或手动操作，检查电气控制系统是否响应正常。

5.安全防护装置测试：检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

调整程序：

1.设备运行不稳定时，调整铸造机、造型机的运行参数，如速度、压力等，以达到平稳运行。

2.若压砂效果不佳，调整压砂机的压力和次数，确保砂型密实。

3.砂处理设备参数不符合要求时，调整砂料输送速度、混合比例等，保证砂料质量。

4.发现电气控制系统异常，根据故障代码或现场情况，进行相应电路或程序的调整。

5.安全防护装置失效，立即更换或修复，确保操作安全。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，并做好记录，以便分析问题和持续改进。如有必要，应邀请专