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公司化工单元操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司化工单元操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工单元操作工岗位现场作业。操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保操作过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、物料处理、紧急情况应对等方面，旨在预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

b.根据作业环境可能存在的化学危险，选择适当的防护服、防护鞋、防化手套等专用防护用品。

c.防护用品应保持完好，不得使用破损或过期的防护用品。

d.穿戴防护用品时，应确保所有防护部位覆盖到位，无裸露部分。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、阀门、仪表、管道等。

b.检查设备有无泄漏、腐蚀、磨损等异常情况，及时上报并处理。

c.确认所有安全联锁装置正常，无松动或损坏。

d.检查设备附件如压力表、温度计等是否准确可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.作业现场应通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.地面应防滑，无积水，必要时设置警示标志。

d.确保照明充足，夜间或低光环境下作业应有足够的照明设施。

e.根据作业需求，配备必要的应急设备，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全位置，关闭所有进料阀门。

b.按照操作手册顺序开启设备，从冷却系统开始，逐步到加热系统、搅拌系统等。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保温度、压力等参数在设定范围内。

d.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并处理。

e.操作完毕，依次关闭设备，进行清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，应缓慢加入，避免物料喷溅。

b.调节阀门时，动作要缓慢，防止压力突变。

c.严禁在设备运行中打开人孔盖或进行其他可能造成人员伤害的操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，上报并采取应急措施。

b.设备故障，立即停止设备运行，切断电源，查找故障原因，采取相应修复措施。

c.仪表读数异常，立即停止相关操作，检查仪表或设备，确认无误后再继续作业。

d.发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，进行灭火和救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数在设定范围内，且读数稳定。

c.电机电流、电压正常，无过载现象。

d.设备各部分连接牢固，无泄漏现象。

e.通风良好，无有毒有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是机械部件磨损或设备松动。

c.仪表读数异常，可能是仪表故障或设备本身故障。

d.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

e.设备泄漏，可能是管道、阀门或法兰连接处损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.记录设备运行数据，分析异常情况，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备健康状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.测试设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查设备的电气系统，包括电机、开关、电缆等，确保无过载或短路现象。

d.验证安全联锁装置的有效性，确保在异常情况下能够及时切断电源。

e.对关键设备进行性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气压力等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、更换磨损部件等。

b.调整设备运行参数，如温度、压力等，以达到最佳工艺效果。

c.调整电气系统的设定值，确保设备安全稳定运行。

d.对安全联锁系统进行测试，确保在紧急情况下能够正确响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如隔离故障区域、降低负荷等。

c.紧急工况：启动应急预案，迅速