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陶瓷施釉工现场作业操作规程

文件名称：陶瓷施釉工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工在施釉作业过程中的安全操作。规程旨在确保施釉作业的安全、高效，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。所有从事陶瓷施釉作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程内容包括施釉前的准备工作、施釉过程中的安全操作、施釉后的清理与维护等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括防尘口罩、护目镜、工作服、手套和防滑鞋。特殊作业区域，如存在有害气体或挥发性物质时，还需佩戴相应的防护口罩或防毒面具。

2.设备检查：

a.釉料搅拌设备：检查设备是否完好，电源线是否有破损，搅拌器是否运转正常。

b.施釉设备：确保设备干净、无异物，检查施釉机械臂或喷枪是否灵活，喷嘴是否畅通。

c.供釉系统：检查供釉管道是否有泄漏，泵的工作状态是否正常。

d.排风系统：确保排风系统运行正常，风量充足，通风口无堵塞。

3.环境检查：

a.作业场所：检查地面是否平整、干燥，有无积水、油污或其他杂物。

b.照明条件：确保作业场所照明充足，无死角，夜间作业需使用安全标志和照明设备。

c.安全通道：检查通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰，无障碍物。

4.物料准备：

a.釉料：确认釉料的质量合格，无杂质，按照配方要求进行混合。

b.辅助材料：如喷嘴、过滤网等，确保其清洁、无损坏。

5.文件查阅：

a.查阅作业指导书，了解施釉工艺要求和注意事项。

b.检查施釉参数设置是否正确，如釉料粘度、喷嘴压力等。

6.预演操作：

a.在实际作业前进行一次模拟操作，熟悉施釉流程和设备操作。

b.检查操作过程中是否存在潜在危险，及时调整操作步骤或防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备检查和调试，确保所有设备处于良好工作状态。

b.接着，进行个人防护装备的穿戴，确保安全防护措施到位。

c.进行釉料的准备和混合，严格按照配方要求进行，确保釉料均匀。

d.启动施釉设备，调整参数至预定值，包括釉料粘度、喷嘴压力等。

e.进行试喷，检查喷嘴是否正常工作，釉料喷射是否均匀。

f.开始正式施釉作业，操作人员应站在安全区域，按照预定的施釉路径进行操作。

g.施釉完成后，关闭施釉设备，进行设备清理和保养。

h.清理工作区域，收集废料，确保环境清洁。

2.作业方式：

a.施釉时，操作人员应保持稳定的操作姿势，避免过度疲劳。

b.釉料喷洒应均匀，避免过厚或过薄，影响产品质量。

c.操作过程中，注意观察釉料流动和覆盖情况，及时调整设备参数。

d.如遇釉料堵塞喷嘴，应立即停止操作，清理喷嘴后再继续。

e.施釉完成后，应对产品进行检查，确保无漏釉、挂釉等质量问题。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，通知维修人员进行处理。

b.釉料泄露：立即清理泄露的釉料，避免污染环境，并采取措施防止泄露扩大。

c.突发事故：立即启动应急预案，迅速疏散人员，同时报警并采取相应救援措施。

d.任何异常情况，操作人员应立即停止操作，报告上级，并根据规定程序进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.釉料搅拌设备：电机运转平稳，无异常噪音，搅拌桨旋转速度均匀，釉料无结块现象。

b.施釉设备：喷枪或机械臂运行顺畅，喷嘴无堵塞，釉料喷射均匀，无滴漏。

c.供釉系统：供釉管道无泄漏，泵运转平稳，压力和流量符合设定值。

d.排风系统：风机运转正常，风量充足，无堵塞，通风效果良好。

e.照明设备：照明充足，无闪烁，无故障灯亮起。

f.安全防护装置：所有安全防护装置处于良好状态，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常现象识别：

a.设备噪音异常：如搅拌设备发出不正常的噪音，可能存在机械故障。

b.釉料喷洒不均匀：可能是喷嘴堵塞或设备参数设置不当。

c.供釉压力波动：可能是供釉系统泄漏或泵故障。

d.排风效果不佳：可能是通风管道堵塞或风机故障。

e.照明设备故障：如灯泡损坏、电路短路等。

f.安全防护装置失效：如紧急停止按钮失灵、安全门无法正常关闭等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.手动操作：通过手动操作设备各部分，检查其是否灵活、顺畅。

d.参数监控：实时监控设备运行参数，如压力、流量、温度等，与设定值进行对比。

e.传感器监测：