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公司竖井钻机工合规化操作规程

文件名称：公司竖井钻机工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有竖井钻机操作人员。适用于竖井钻机在施工过程中的安全操作。操作人员应具备相应的资质和技能，严格遵守国家相关法律法规和本规程。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，提高施工效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞等防护用具。

b.高温或有害气体作业环境中，应佩戴防高温或防有害气体专用的防护服和防毒面具。

c.操作人员不得自行拆卸或更换不符合规定的防护用具，如发现异常应立即报告并更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查钻机各部位螺栓、连接件是否牢固，如有松动及时拧紧。

b.检查钻杆、钻头及钻具是否完好，如有损坏或不合格者不得使用。

c.检查液压系统是否有泄漏，油路是否畅通，液压油是否符合要求。

d.检查电气系统是否正常，线路有无破损，绝缘性能是否良好。

e.检查冷却系统是否正常，散热器、风扇等部件是否完好。

f.检查钻机润滑系统是否充足，润滑油是否符合要求。

g.检查钻机操作台和控制系统是否正常，按钮、开关等是否灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整，无障碍物，确保钻机安全稳定作业。

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业区域周边应设置防护栏杆，防止人员跌落。

d.作业区域应配备足够的消防器材，并确保其有效性。

e.钻机周围应保持清洁，不得堆放易燃易爆物品。

f.根据作业要求，设置合适的钻机工作平台，确保操作人员安全作业。

g.定期检查作业区域的安全设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动钻机前，应先进行空载试运转，检查钻机各部分是否正常。

b.操作人员应按照钻机操作规程，依次启动液压系统、冷却系统、润滑系统等。

c.钻机进入正常工作状态后，根据设计要求调整钻头位置，确保钻头对准孔位。

d.按照预定的钻进速度和压力，缓慢启动钻机进行钻进作业。

e.定期检查钻进过程中的钻具磨损情况，如发现异常，及时更换钻具。

f.钻进作业完成后，关闭钻机，进行清洗、维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行定向钻进时，应确保导向系统准确，严格按照设计要求调整钻头方向。

b.在进行爆破作业前，必须进行爆破设计，确保爆破安全，并严格按照爆破规程执行。

c.在进行深孔钻进时，应加强钻机的稳定性，确保钻机在深孔作业中不会出现倾斜或倒塌。

3.异常工况的处理方法：

a.钻进过程中，如发现钻头卡钻，应立即停止钻进，分析原因，采取相应的解卡措施。

b.遇到钻机设备故障，应立即停止作业，切断电源，联系维修人员进行检修。

c.如发现钻进速度异常，应检查钻具磨损情况，调整钻进参数，必要时更换钻具。

d.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

e.在异常工况下，操作人员应保持冷静，按照规程和应急预案进行处理，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.钻机液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为20-30MPa。

b.钻机转速应根据钻进深度和地质条件进行调整，一般在30-100转/分钟之间。

c.钻机冷却系统水温应保持在40-60℃之间，以保证液压油和润滑油的正常工作温度。

d.钻机润滑系统油压应维持在0.2-0.5MPa，确保各润滑点得到充分润滑。

e.钻机振动应控制在0.5mm以下，以保证钻进作业的稳定性和钻具的使用寿命。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常：可能是液压泵故障、油路堵塞或泄漏。

b.钻机转速不稳定：可能是电机故障、控制系统故障或传动系统磨损。

c.冷却系统水温过高：可能是冷却水不足、冷却器堵塞或风扇故障。

d.润滑系统油压不足：可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

e.钻机振动过大：可能是钻头磨损、钻杆弯曲或基础不稳固。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统的运行参数，如液压压力、转速、水温、油压等。

b.使用便携式检测仪器对设备进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.定期检查设备各部件的磨损情况，如钻头、钻杆、轴承等，及时更换磨损严重的部件。

e.记录设备运行数据，包括工作时间、故障情况、维护保养