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公司紫胶热滤工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司紫胶热滤工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶热滤工岗位，涉及紫胶热滤操作过程。规程旨在确保操作人员身体健康、生命安全及环境保护。所有从事紫胶热滤作业人员必须严格遵守本规程。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作过程中的安全措施、紧急情况处理以及作业后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温或有害气体区域，需佩戴防高温手套和防毒面具。

（3）使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无异常磨损、裂纹等。

（2）检查设备电气部分，确保电路连接牢固，无漏电现象。

（3）检查滤网、管道等部件，确保无堵塞、变形等问题。

（4）检查热源设备，确保温度控制准确，无泄漏现象。

（5）检查安全装置，如紧急停止按钮、过载保护等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒事故。

（3）确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，以便在紧急情况下使用。

4.其他注意事项

（1）操作人员应熟悉设备性能和操作流程，掌握安全操作规程。

（2）操作前，应进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（4）非操作人员禁止进入作业区域，确保操作安全。

（5）操作结束后，应及时清理作业区域，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确认所有安全措施已到位，包括个人防护装备的穿戴和作业区域的准备。

（2）打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

（3）缓慢开启热源设备，调节至预定温度，并监控温度变化，确保温度稳定。

（4）按照工艺要求，将紫胶原料逐步加入热滤设备中。

（5）启动主设备，开始热滤过程，监控滤液质量和设备运行状态。

（6）热滤完成后，关闭热源设备，等待设备冷却至安全温度。

（7）停止辅助设备，关闭电源，进行设备清理和保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于特殊紫胶原料，需根据其特性调整热滤温度和时间。

（2）在操作过程中，如需进行紧急停机，应立即按下紧急停止按钮，并迅速关闭热源。

（3）对于含有易燃易爆物质的原料，需严格按照防爆要求操作，避免火花产生。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现设备温度异常升高，应立即停止设备，检查热源和冷却系统，必要时进行维修或更换。

（2）若设备出现泄漏，应立即关闭设备，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

（3）若滤液质量出现异常，应暂停生产，分析原因，调整工艺参数或更换滤网。

（4）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：热滤设备运行时，热源温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在80℃至120℃之间。

（2）压力：设备运行时，压力表读数应保持在正常工作压力范围内，通常不超过设备额定压力。

（3）流量：原料和滤液的流量应按照工艺要求设定，并保持稳定。

（4）振动：设备运行时，振动应保持在轻微范围内，无剧烈抖动或异常响声。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在环保标准允许的范围内，避免对周围环境造成影响。

2.典型故障现象

（1）温度异常：设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或产品质量下降。

（2）压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏或安全阀动作。

（3）流量不稳定：流量波动大，可能影响生产效率和产品质量。

（4）振动过大：设备振动剧烈，可能预示着轴承或连接部件存在问题。

（5）噪音异常：设备噪音突然增大，可能是内部部件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、振动和噪音等参数。

（2）使用专业工具和仪器进行监测，确保数据的准确性和可靠性。

（3）发现异常情况时，应立即记录并报告给维修人员。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和解释监测数据。

（6）建立设备状态监测记录，以便于跟踪设备运行情况和故障分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运