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三七灰土施工方案

一、工程概况

本工程[此处可简述工程名称及部位，例如：XX道路工程路基处理段/XX建筑物地基处理]拟采用三七灰土进行施工。三七灰土是由消石灰与土按3:7的体积比（或设计指定配比）配合，经拌和、压实而成的具有一定强度和水稳性的基层或垫层材料。其具有就地取材、成本较低、施工简便、强度较高等特点，适用于[根据具体工程填写，例如：道路基层、小型构筑物地基处理等]。本方案旨在规范施工流程，确保工程质量达到设计及规范要求。

二、施工准备

1.技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审，明确设计意图及技术参数，特别是灰土的压实度、厚度、承载力等要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.进行现场勘察，了解土源、石灰供应情况及现场地形地貌，制定合理的材料运输及堆放方案。

4.做好测量放线工作，根据设计图纸放出灰土施工的边线、中线及高程控制点，并设置明显的标识。

2.材料准备

1.土料：选用塑性指数适中的黏性土或粉质黏土，土中不得含有树根、杂草、石块及腐殖质等有害物质。土块粒径应符合施工规范要求，一般不应大于规定值。土料的含水量应接近最佳含水量，以利于压实。

2.石灰：采用Ⅲ级（含）以上的生石灰或消石灰。生石灰的有效氧化钙和氧化镁含量应符合标准，使用前需充分消解。消解后的石灰应过筛，其粒径应符合设计及规范要求，不得含有未消解的生石灰块。

3.配合比：严格按照设计要求的三七体积比（或重量比，需明确换算）进行控制。施工前应进行配合比试验，确定最佳含水量和最大干密度，作为施工控制的依据。

4.石灰应提前进行消解，消解时间一般不少于7天（指生石灰），消解后的石灰应保持一定湿度，防止扬尘，但也不宜过湿成团。

3.机具准备

根据工程量大小及施工进度要求，配备足够数量的施工机具，并确保其性能良好。主要机具包括：

*挖掘机械：挖掘机、装载机等，用于土料的挖掘、装载及初步拌和。

*运输机械：自卸汽车，用于土料和石灰的运输。

*摊铺平整机械：推土机、平地机等，用于土料和石灰的摊铺、整平。

*拌和机械：稳定土拌和机、路拌机或铧犁、旋耕机等，用于土料与石灰的均匀拌和。

*压实机械：压路机（振动压路机、光轮压路机）、蛙式打夯机、冲击夯等，根据施工条件和设计要求选用。

*辅助工具：洒水车、筛子（用于石灰过筛）、铁锹、卷尺、测绳、含水量测定仪、压实度检测设备等。

4.现场准备

1.清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地不积水。

2.对土料和石灰的堆放场地进行硬化处理或采取隔离措施，防止泥土污染和雨水冲刷。

3.复核测量放线成果，确保灰土层的铺设范围、厚度及高程符合设计要求。

4.土料进场后，应进行初步的筛分和破碎处理，去除不合格土块和杂质。

三、施工工艺流程及操作要点

1.工艺流程

土料摊铺→石灰摊铺→拌和→检查含水量→碾压（或夯实）→检查验收→养生

2.操作要点

1.土料摊铺

*根据计算的每层土料用量及松铺系数，将土料均匀摊铺在预定区域内。松铺厚度应根据压实厚度和试验确定的松铺系数计算得出。

*摊铺时应采用推土机或平地机进行初步整平，确保表面大致平整，并有一定的横坡（如设计有要求）以利排水。

*摊铺过程中，应随时检查土料的含水量，如过干可适当洒水预湿润，如过湿则需进行晾晒。

2.石灰摊铺

*根据计算的每层石灰用量，将消解好的石灰均匀地摊铺在已摊铺好的土料表面。

*石灰摊铺可采用人工配合机械的方式进行，确保摊铺均匀，数量准确。可采用打格卸灰、人工摊铺的方法控制石灰用量。

3.拌和

*采用稳定土拌和机或路拌机进行拌和，拌和深度应达到灰土底层，确保土料与石灰充分混合均匀，无明显的灰团和土团，色泽一致。

*拌和过程中，应随时检查拌和深度和均匀性，避免出现夹层或漏拌现象。对于局部拌和不均的地方，应进行人工补拌。

*拌和时如发现土料过干，可适当洒水；如过湿，可适当晾晒，使混合料的含水量接近最佳含水量。

4.检查含水量

*拌和完成后，及时检测混合料的含水量。含水量的检测可采用酒精燃烧法或烘干法，也可根据经验判断（手握成团，落地开花）。

*当含水量接近最佳含水量时（一般略高于最佳含水量1-2%，以补偿碾压过程中的水分损失），即可进行碾压。如含水量过高，应进行翻拌晾晒；如过低，则需补充洒水，再次拌和均匀。

5.碾压（或夯实）

*根据工程特点和设计要求选择合适的压实机械。大面积施工宜采用压路机碾压，小面积或边角部位可采用打夯机夯实。