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合成洗涤剂制造工工艺操作规程

文件名称：合成洗涤剂制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成洗涤剂制造过程中的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量。所有参与合成洗涤剂制造的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，遵循操作步骤，严格执行安全操作规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据作业环境，必要时佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.环境检查：操作前需对工作区域进行全面检查，确保无泄漏、无杂物、无积水。检查通风系统是否正常，确保有害气体浓度在安全范围内。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确认无损坏、锈蚀、松动等情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

c.检查电气设备，确保线路完好、接地良好、绝缘性能达标。

d.检查计量装置，确保准确无误。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对合成洗涤剂配方及工艺参数。

b.确认反应釜、混合罐等设备的工作温度、压力等参数符合要求。

5.试剂准备：

a.核对试剂名称、规格、批号，确保与生产任务单相符。

b.检查试剂外观，确认无变质、沉淀等现象。

c.按照规定量准备试剂，放置在指定的试剂储存柜中。

6.工具准备：

a.检查工具是否齐全、完好，包括搅拌器、温度计、压力计等。

b.确保工具清洁、干燥，无油污、水分。

7.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保操作过程中能与相关人员保持联系。

b.熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够及时报警。

8.操作培训与考核：

a.操作人员需接受专业培训，了解合成洗涤剂制造工艺流程及安全操作规范。

b.通过考核，确保操作人员具备独立操作的能力。

9.安全警示标识：

a.检查工作区域内的安全警示标识是否完好、清晰。

b.对于新增设备或区域，及时增设安全警示标识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于良好状态。

b.核对生产任务单，确认配方和工艺参数。

c.按照规定的顺序和比例加入原料，避免交叉污染。

d.启动搅拌器，开始混合过程，同时监控温度和压力。

e.在混合过程中，定时取样，检测产品品质。

f.混合完成后，进行过滤或离心分离，去除杂质。

g.对产品进行包装，确保包装完好无泄漏。

h.最后，清洗设备，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循轻拿轻放、均匀搅拌的原则，避免对设备造成损害。

b.严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

c.在操作过程中，保持高度警惕，及时发现并处理异常情况。

d.使用设备时，确保双手清洁，避免化学品直接接触皮肤。

3.异常处置：

a.发现泄漏时，立即停止操作，隔离泄漏区域，通知安全人员处理。

b.设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员。

c.温度或压力异常时，立即调整工艺参数，必要时停止生产。

d.电气设备出现异常，立即切断电源，报告维修人员。

e.发现安全隐患，立即停止操作，报告上级处理。

4.操作记录：

a.每次操作后，应详细记录操作过程、设备状态、产品质量等信息。

b.操作记录应保存至规定期限，以便于后续查阅和分析。

5.检查与验收：

a.操作完成后，对产品进行质量检查，确保符合标准。

b.对设备进行清洁和保养，准备下一次生产。

c.检查生产环境的清洁度，确保符合卫生要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备铭牌规定的温度。

c.电流和电压稳定，无过大波动。

d.温度、压力等工艺参数在设定范围内，无异常波动。

e.传动带、轴承等润滑部位无磨损迹象。

f.设备外观无损坏，安全防护装置齐全有效。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、底座松动或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或设备内部积聚杂质。

c.电机温度过高，可能是电流过大、负载过重或散热不良。

d.电流和电压波动，可能是电源问题或设备内部故障。

e.温度、压力异常，可能是控制仪表故障或工艺参数调整不当。

f.设备漏油、漏液，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异